[实用新型]一种旋转阀角向测量装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转阀角向测量装置，包括底座、气源泵、浮子式流量计和角位移传感器，气源泵与浮子式流量计之间连接有压力表，还包括与待测量阀芯相配套的标准套筒和与待测量阀套相配套的标准柱塞，标准套筒上开设有四个进油孔和四个回油孔，标准柱塞通过连杆与角位移传感器连接，气源泵与压力表之间、压力表与浮子式流量计之间、以及浮子式流量计与进油孔之间均通过气管连通。本实用新型通过设置标准套筒和标准柱塞，并将浮子式流量计与角位移传感器结合起来对旋转阀进行测量，不仅可以测量阀芯的弧长偏差及角向偏移，还可以测量阀套的角向偏移，便于后续对阀芯和阀套的弥补加工，以提高旋转阀的加工精度。

技术领域

本实用新型属于液压阀测试技术领域，具体涉及一种旋转阀角向测量装置。

背景技术

在液压阀领域，旋转阀阀套及阀芯的加工属于高精密度加工领域，对位置度的测量有严格的测量要求，现有技术对于旋转阀阀套及阀芯的角向和弧长测量，大都采用万能工具显微镜及三坐标测量。旋转阀阀套的角向一般指的是相邻两个进油孔之间的夹角和相邻两个回油孔之间的夹角。阀芯上一般设置有进油槽和回油槽，相邻两个回油槽之间为弧面，旋转阀阀芯的角向和弧长分别指的是相邻两个弧面的弧长中心线之间的夹角和弧面的弧长。万能工具显微镜有0.002mm精度误差。对于阀类零件进、回油孔有严格的保留尖边要求，尖边要求在0.003mm～0.005mm，万能工具显微镜无法测出尖边的状态。万能工具显微镜是通过投影每个进、回油孔中心焦点位置，通过不断转动阀芯阀套四个相关位置，计算出角向偏移和弧长偏差。投影焦距线重合度误差大，存在测不准现象，三坐标通过接触测量进、回油孔位置，建模计算出进、回油孔的角向偏移和弧长偏差，但是对于进、回油孔尖边和弧长尖边的影响，无法测出。总之存在以下缺点：

(1)精度测量差，过程复杂，依靠测量人员主观性。

(2)三坐标无法测量小于φ2mm以下阀套进、回油孔的角向偏移。

(3)对于产品精度修复，位置判断存在测量时间长，反复测量找正，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种旋转阀角向测量装置，其通过设置标准套筒和标准柱塞，并将浮子式流量计与角位移传感器结合起来对旋转阀进行测量，不仅可以测量阀芯的弧长偏差及角向偏移，还可以测量阀套的角向偏移，便于后续对阀芯和阀套的弥补加工，以提高旋转阀的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转阀角向测量装置，其特征在于：包括底座、以及安装在底座上的气源泵、浮子式流量计和角位移传感器，所述气源泵与浮子式流量计之间连接有压力表，还包括与待测量阀芯相配套的标准套筒和与待测量阀套相配套的标准柱塞，所述标准套筒的筒壁上沿其圆周方向均匀开设有四个进油孔和四个回油孔，单个回油孔位于相邻两个所述进油孔之间，所述进油孔和回油孔均为通孔，所述标准柱塞通过连杆与角位移传感器连接，所述标准柱塞为圆柱体结构，所述标准柱塞上沿其轴向设置有用于与连杆连接的柱塞连接轴，所述标准柱塞的侧面上沿标准柱塞的高度方向开设有四个分压槽，四个分压槽均匀布设在所述标准柱塞的侧面上，所述气源泵与压力表之间、所述压力表与浮子式流量计之间、以及浮子式流量计与进油孔之间均通过气管连通，所述进油孔与气管之间设置有进气口柱塞。

上述的一种旋转阀角向测量装置，其特征在于：所述标准柱塞与连杆之间、所述浮子式流量计与底座之间、所述标准套筒与底座之间、以及所述角位移传感器与底座之间均通过螺栓连接。

上述的一种旋转阀角向测量装置，其特征在于：所述角位移传感器的转轴与连杆之间通过螺栓连接，所述角位移传感器的转轴呈竖向布设。

上述的一种旋转阀角向测量装置，其特征在于：所述角位移传感器与角位移显示器连接。