[实用新型]一种厚壁管件焊接工艺固定装置

说明书

本实用新型公开了一种厚壁管件焊接工艺固定装置，包括采用中空结构的箱体，箱体其中两对应端面贯穿开设有一级孔槽，且另外两对应端面对应开设有二级孔槽，二级孔槽内对称转动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于二级孔槽内的一端上固定焊接有曲面夹板，箱体下端开设有矩形孔槽，且矩形孔槽内滑动套设有托块。通过两个对应箱体使厚壁管件实现基本固定，有利于在同一高度和角度上对厚壁管件进行进一步夹紧固定，并通过双向夹紧装置对管件进行双重固定，有效避免厚壁管件左右方向转动，多重焊接方式提升固定装置和整体稳定性，并通过弹簧减震装置对厚壁管件造成的震动发挥减震缓冲作用，有利于降低杠杆装置使用过程中的人力投入。

技术领域

本实用新型涉及厚壁管件焊接工艺技术领域，尤其涉及一种厚壁管件焊接工艺固定装置。

背景技术

TP347属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢,在焊接过程中,对焊接热裂纹的敏感性较高,易产生孤坑裂纹、液化裂纹;易出现晶间腐蚀,易析出脆性α相,故需要合适的焊接工艺来避免这些缺陷。 但在对347材料管件进行焊接工序加工时，需要对其进行多道准备工作，包括检修、加固和预热等各种工序，347不锈钢管道的原材料、焊缝及热影响区腐蚀破坏的机理，另外炼油厂加氢裂化装置关于不锈钢管道施工技术,对管道采取窄焊缝、小电 流、多层多道焊并采取特殊的稳定化热处理的施工工艺，特殊操作环境下对焊缝的有效作用。在此过程中，因为在标准长度下的厚壁347材料管件厚度较大，导致管件本身重量较大，而且在进行全方位检修、预热和焊接过程中因为管件本身难以转换管件角度方向，且因为管件本身温度较高，给焊接工作造成一定麻烦，严重影响到焊接效率，甚至导致管件表面焊缝的不均匀，产生凹凸不平的事故，影响到美观从而造成产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中厚壁347材料管件焊工艺过程中管件难以实现位置固定常常引发管件脱落的问题，而提出的一种厚壁管件焊接工艺固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种厚壁管件焊接工艺固定装置，包括采用中空结构的箱体，所述箱体其中两对应端面贯穿开设有一级孔槽，且另外两对应端面对应开设有二级孔槽，所述二级孔槽内对称转动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于二级孔槽内的一端上固定焊接有曲面夹板，所述箱体下端开设有矩形孔槽，且矩形孔槽内滑动套设有托块，所述托块下端固定焊接有杠杆装置，且杠杆装置包括与托块固定焊接的压杆。

优选地，所述杠杆装置包括杠杆座，且杠杆座上端对称焊接有两面轴座，两面所述轴座之间固定连接有连轴，所述压杆中端开设有孔洞，且连轴转动内嵌于压杆上的孔洞内，所述杠杆座上安装有索栓，且索栓通过锁链与压杆远离托块的一端相连接。

优选地，所述箱体下端螺栓安装有基座，且箱体下端对称焊接有四根固定夹，六个所述固定夹上均安装有定位螺栓，且定位螺栓下端内嵌于基座内，所述基座下端固定焊接有支架，所述基座与支架之间固定安装有四根强力弹簧。

优选地，所述基座下端开设有矩形孔槽，且与箱体下端矩形孔槽尺寸相等，所述托块自下而上贯穿两个矩形孔槽。

优选地，所述托块上端采用曲面结构，且托块高度值小于支架高度值。

优选地，所述箱体、基座、支架与杠杆装置数量均为两个，且两个支架之间之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过两个对应箱体使厚壁管件实现位置稳定，有利于在同一高度和角度上对厚壁管件进行进一步夹紧固定，有效避免厚壁管件在焊接过程中发生脱落事故。

2、本实用新型通过使用杠杆装置对厚壁管件进行挤压抬升，有利于降低人力投入，并通过双向夹紧装置对管件进行双重固定，有效避免厚壁管件左右方向转动。