[实用新型]一种钢板钻孔自动夹装设备

说明书

本实用新型一种钢板钻孔自动夹装设备包括台面，其上端设置有钻机，台面的上端设置有直线导轨，直线导轨上安装有滑板，滑板的上端设置有方块，方块的右端设置有第一夹板，台面的上端且在位于方块的左侧设置有支撑板，支撑板与方块之间设置有导杆和滚珠丝杆，导杆上设置有第二夹板；滚珠丝杆穿过第二夹板，且滚珠丝杆中的螺帽与第二夹板固定连接，滚珠丝杆的末端与滑板上端的步进电机的输出轴连接；第二夹板的顶部设置有支架，支架的右端竖直设置有气缸，气缸的伸出段连接压块，压块设置在第一夹板和第二夹板之间。本实用新型结构简单，使用方便，取代了传统的人工操作，能够实现不同宽度钢板的自动化夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板钻孔自动夹装设备。

背景技术

现有用于钢板钻孔的夹装大多是通过人工进行夹装的，人工将刚板放置在钻台上，然后通过螺栓将钢板固定在钻台上进行钻孔操作；人工夹装劳动强度大，效率低下，不能满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种钢板钻孔自动夹装设备，结构简单，使用方便，取代了传统的人工操作，能够实现不同宽度钢板的自动化夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括台面，其上端设置有钻机，台面的上端设置有直线导轨，直线导轨上安装有滑板，滑板的上端设置有方块，方块的右端设置有第一夹板，台面的上端且在位于方块的左侧设置有支撑板，支撑板与方块之间设置有导杆和滚珠丝杆，导杆上设置有第二夹板；滚珠丝杆穿过第二夹板，且滚珠丝杆中的螺帽与第二夹板固定连接，滚珠丝杆的末端与滑板上端的步进电机的输出轴连接；第二夹板的顶部设置有支架，支架的右端竖直设置有气缸，气缸的伸出段连接压块，压块设置在第一夹板和第二夹板之间。

进一步的，第一夹板与第二夹板的内侧均设置有不锈钢内衬，不锈钢内衬为长方形板体结构。

进一步的，方块的顶部设置有多个支撑滑轮组件。

进一步的，支撑滑轮组件包括滑轮和U形架，滑轮安装在U形架上，U形架的中下端设置有导向轴；方块的上端设置有方形孔，方形孔的中下端设置有圆孔，U形架匹配设置在方形孔内，方形孔的内部设置有缓冲弹簧；导向轴活动穿插在圆孔内。

进一步的，方块与滑板之间通过螺栓连接。

进一步的，压块为圆柱体结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种钢板钻孔自动夹装设备，结构简单，使用方便，取代了传统的人工操作，能够实现不同宽度钢板的自动化夹装，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，满足了大批量生产的需求。

本实用新型通过步进电机带动滚珠丝杆旋转，从而实现第二夹板向第一夹板靠拢，并将钢板夹持固定在第一夹板与第二夹板之间，气缸带动压块向下运动使钢板上下位置进行固定，避免钢板钻孔时产生晃动，完成自动化夹装，提高了生产效率。

第一夹板与第二夹板的内侧均设置有不锈钢内衬，不锈钢内衬为长方形板体结构，提高了夹持面的耐磨强度，提高了设备的使用寿命。

本实用新型中滑轮组件的设置便于钢板的夹装，同时滑轮组件内弹簧的设置具有减振效果，提高了钻孔的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中方块与支撑滑轮组件的结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。