[实用新型]高效无泄漏屏蔽渣浆泵

说明书

本实用新型提供了一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，包括泵体、液位检测装置和增压组件，泵体具有工作腔和与工作腔连通并位于工作腔上方的屏蔽腔，液位检测装置的检测端位于屏蔽腔内，以检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度，增压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件切换至工作状态，以增大屏蔽腔内的气体压力而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。本实用新型解决了现有技术中的渣浆泵无法解决密封、泄漏及冲洗的问题。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵。

背景技术

渣浆泵用于泵送固液混合的渣浆介质，广泛应用在矿山、电厂、冶金、疏浚、化工以及石油等领域。为了防止渣浆介质由传动轴与泵体之间的连接处泄漏至外界，造成能源浪费和污染环境等问题，设计了具有密封性能的渣浆泵。

现有技术中的一种具有密封性能的渣浆泵，泵密封处设置有螺纹泵送及双端面机械密封加强制水冲洗或者飞铁密封(停车密封)，以防止渣浆介质由传动轴与泵体之间的连接处泄漏至外界。由于渣浆泵的传动轴与泵送环之间具有一定的配合间隙，因此渣浆介质容易进入泵送环与传动轴之间的配合间隙中，造成泵送环或传动轴的损坏，由该配合间隙泄漏至外界，导致现有的渣浆泵存在维修成本高、使用寿命低、密封性能差、浪费能源等问题。

采用双端面机械密封加强制水冲洗，密封寿命3-6个月，采用飞铁密封由于螺纹泵送环寿命短，而飞铁密封只是停泵时起密封作用，泵工作时不起作用而失效泄漏。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，以解决现有技术中的渣浆泵无法解决密封、泄漏及冲洗的问题，以延长渣浆泵运行维护周期。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高效无泄漏屏蔽渣浆泵，用于泵送渣浆介质，包括：泵体，泵体具有工作腔和与工作腔连通并位于工作腔上方的屏蔽腔；液位检测装置，液位检测装置的检测端位于屏蔽腔内，以检测由工作腔进入屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度；增压组件，增压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度上升至第一预设高度时，增压组件切换至工作状态，以增大屏蔽腔内的气体压力而使屏蔽腔内的渣浆介质向工作腔内回落。

进一步地，增压组件包括供气管路，供气管路设置在泵体上并与屏蔽腔连通，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度达到第一预设高度时，增压组件通过供气管路向屏蔽腔内通入调压气体。

进一步地，增压组件还包括第一开关阀，第一开关阀设置在供气管路上，以控制供气管路的通断，液位检测装置为与泵体连接的液位感应计，液位感应计与第一开关阀感应配合。

进一步地，增压组件还包括开关结构，开关结构可枢转地设置在供气管路的位于屏蔽腔内的一端，液位检测装置包括：驱动臂，驱动臂的第一端与开关结构连接，且驱动臂的第二端朝向屏蔽腔的底部延伸；浮子，浮子设置在驱动臂的第二端，且浮子位于第一预设高度处。

进一步地，液位检测装置为浮球阀，浮球阀包括：阀体，阀体设置在供气管路的位于屏蔽腔内的一端；阀芯，阀芯可活动地设置在阀体内；曲臂，曲臂用于带动阀芯运动以控制供气管路的通断，曲臂的第一端与阀芯连接，曲臂的第二端朝向屏蔽腔的底部延伸；浮球，浮球设置在曲臂的第二端，且浮球位于第一预设高度处。

进一步地，增压组件还包括第二开关阀，第二开关阀设置在供气管路上并与液位检测装置配合，以控制供气管路的通断。

进一步地，高效无泄漏屏蔽渣浆泵还包括泄压组件，泄压组件与泵体连接，当屏蔽腔内的渣浆介质的液位高度下降至第二预设高度以下时，泄压组件在液位检测装置的作用下切换至工作状态，以将屏蔽腔与外界连通。