[实用新型]圆锥破碎机机座轴孔位置度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种圆锥破碎机机座轴孔位置度检测装置，包括定位套(3)和定位轴(2)，定位套(3)包括套管(31)和支撑板(32)，支撑板(32)设在套管(31)内，支撑板(32)一端设有方槽(321)，方槽(321)正对的套管(31)上设有方形开口(311)；定位轴(2)包括芯轴(21)、固定套筒和连接杆(23)，芯轴(21)一端伸入固定套筒，并通过连接杆(23)与固定套筒连接，芯轴(21)与固定套筒轴线重合。本装置通过将定位轴(2)和定位套(3)伸入机座(1)轴孔内，使得芯轴(21)一端穿过方形开口(311)和方槽(321)，测量出芯轴(21)和定位套(3)形位公差，就可检查机座(1)水平轴孔(11)与竖直轴孔(12)垂直度和同心度。

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥破碎机机座轴孔位置度检测装置，属于设备检测技术领域。

背景技术

圆锥破碎机通过水平轴小圆锥齿轮传动偏心套大圆锥齿轮，实现主轴往复摆动挤碎矿石。机座水平轴孔与竖直轴孔轴线在同一平面且垂直，竖直轴孔侧壁上设置有工艺孔，水平轴孔的轴线与工艺孔的轴线重合。机座水平轴孔与竖直轴孔位置度直接影响圆锥齿轮啮合质量和机器工作性能及使用寿命，水平轴孔相对竖轴孔位置度偏差大，会加快齿轮磨损和机座零部件损坏。而机座竖直轴孔为台阶孔，水平轴孔与竖直轴孔直径尺寸大，距离长，位置度采用通常方法不能直接检测。一般在机床用数显和百分表检查确认。对于机座制作完后需要验收检查，则需要重上机床检查。如在水平轴孔穿工艺轴用千分尺检查工艺轴到孔两边距离，难以控制测量点位置，使用时找正和观测困难，检查精度差，且不能对孔垂直度进行检查。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是圆锥破碎机机座水平轴孔与竖直轴孔直径尺寸大，距离长，两者位置度不能直接检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆锥破碎机机座轴孔位置度检测装置，包括定位套和定位轴，所述定位套包括套管和支撑板，支撑板设置在套管内部，且支撑板两端与套管内壁连接，支撑板一端中部设置有一上端开口的方槽，方槽开口两端连线的一垂直平分线与套管轴线重合；方槽正对的套管侧壁上设置有方形开口，且方形开口与方槽尺寸相同；所述定位轴包括芯轴、固定套筒和连接杆，芯轴一端伸入固定套筒内，并通过连接杆与固定套筒内壁连接，使芯轴轴线与固定套筒轴线重合。

其中，上述装置中所述套管中部内凹，使套管中部直径为端部直径的0.7～0.9倍。

进一步，上述装置中所述套管外侧壁两端为配合段，配合段的长度为20～30mm。

其中，上述装置中还包括加强板，所述加强板与支撑板垂直设置，两端分别与支撑板和套管内壁连接。

其中，上述装置中所述芯轴为一端封口的空心管结构。

其中，上述装置中所述固定套筒包括至少两个平行设置的支撑环，芯轴一端依次穿过支撑环，且通过连接杆与支撑环连接。

其中，上述装置中支撑板设置有方槽侧的端面与套管端面在同一平面内。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，制作和安装方便。定位套和中间连接板有一个比芯轴外圆稍大的方槽，方槽中心线通过竖直轴孔中心，底面与竖直轴孔轴线垂直，槽开口朝上。芯轴通过水平轴孔，支承环与水平轴孔间隙配合，芯轴穿过机座工艺孔和定位套上的方槽，调整定位套使方槽一侧与芯轴外圆间隙一致，测量芯轴外圆与方槽两侧间隙差，两侧间隙差的一半即为水平轴孔与竖直轴孔同心度差。测量芯轴外圆分别与方槽和方形开口底间隙差，两间隙差的差值的绝对值即为水平轴孔与竖直轴孔垂直度偏差。同时由于芯轴、定位套与机座孔小间隙配合，接触面积小，定位准确，装拆容易。芯轴和定位套形位公差加工精确，测量精度高。检查水平轴孔与竖轴孔轴线垂直度和同心度，检查功能强。不需要利用机床检查，不受时间和场地限制，机动性强。

附图说明

图1为本实用新型组装后的全剖结构示意图；