[实用新型]搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括螺旋运输装置、旋流器、搅拌器；螺旋运输装置包括电机A、减速器、转轴、给料筒、料斗，减速器，料斗与给料筒固定连接为一体且料斗下端伸入给料筒内；旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管，外漏斗底端中心处设置有排料管，进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向；给料筒伸入旋流器内，给料筒的出料口向下倾斜朝向内漏斗内壁；搅拌器包括搅拌桶、搅拌轴、电机B，搅拌桶底部呈圆弧形，搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片A，搅拌叶片A呈弧形并贴近搅拌桶底部。本实用新型能够匀速加料，在溶液浓度变大之前絮凝剂粉末就能与水体充分混合，同时能够对搅拌桶底部沉积的高密度物料进行充分搅拌。

技术领域

本实用新型涉及溶剂制备领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术

絮凝剂主要应用于给排水和污水处理领域。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中絮凝成团，并通过物理或化学方法将其分离出来，达到清洁水的目的。目前废水处理所使用的絮凝剂一般是无机絮凝剂粉末，需配制成絮凝剂溶液后使用。

制备絮凝剂溶液时，为了使絮凝剂粉末与水体充分接触，增加颗粒碰撞速率，往往要进行机械搅拌，多数洗选矿企业，采用人工添加絮凝剂粉末的方式进行作业，具体操作步骤是，向溶解槽添加一半容积的水，使用搅拌器搅拌形成涡流，将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘倒入，继续加水至指定位置，并调整到特定浓度，搅拌直至絮凝剂粉末完全溶解。公知的是，在溶液的粘性变大之前，絮凝剂粉末与水体的完全混合非常重要，若溶液的粘性大，则会产生结块现象。申请人在实际操作中发现，采用人工加料存在的问题是，添加速度不易控制，随着溶液浓度的逐渐升高，不能保证后续加入的絮凝剂粉末在加入的瞬间就能与水体充分混合，添加速度的不均匀十分容易造成絮凝剂粉末在水中大量结块而不易搅拌均匀，大量絮凝剂块状废弃物聚集溶解槽底部，不仅造成了资源浪费，还会影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至造成管道堵塞。

此外，部分絮凝剂粉末例如聚丙烯酰胺粉剂，由于其密度大于水的密度，一部分絮凝剂固体会沉聚在溶解槽底部，搅拌叶片不易搅拌到，导致搅拌效率低，而且容易使底部出料管发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够匀速加料、在溶液浓度变大之前絮凝剂粉末就能与水体充分混合、同时能够对搅拌桶底部沉积的高密度物料进行充分搅拌的搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：搅拌装置，包括螺旋运输装置、旋流器、搅拌器；

螺旋运输装置包括电机A、减速器、转轴、给料筒、料斗，减速器，电机A、减速器、转轴依次连接，转轴上设置有螺旋叶片，转轴水平设置在给料筒内，料斗与给料筒固定连接为一体且料斗下端伸入给料筒内；

旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管，外漏斗上下两端封闭，内漏斗上端开口、下端与外漏斗固定连接为一体，内漏斗与外漏斗同轴设置，外漏斗底端中心处设置有排料管，进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向，进水管的数量为两根，两根进水管的出水口位于同一水平面上且朝向相反；给料筒伸入旋流器内，给料筒的出料口向下倾斜朝向内漏斗内壁；

搅拌器包括搅拌桶、搅拌轴、电机B，排料管底端穿过搅拌桶顶部伸入搅拌桶内，搅拌桶底部呈圆弧形，搅拌轴上端穿过搅拌桶底部中心伸入搅拌桶内，搅拌轴下端由电机B驱动，搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片A，搅拌叶片A呈弧形并贴近搅拌桶底部。

其中，外漏斗包括外筒、外锥斗，外筒上端封闭、下端与外锥斗上端连接为一体，内漏斗包括内筒与内锥斗，内筒上端开口，内筒下端与内锥斗上端连接为一体；外筒的底端与内筒的底端位于同一水平面上，进水管的出水口位于外筒与内筒之间。

其中，还包括搅拌叶片B，搅拌叶片B设置在搅拌轴中上部，搅拌叶片B上设置有均匀分布的小孔。