[实用新型]一种回转式拉缩夹盘

说明书

本实用新型公开了一种回转式拉缩夹盘，包括：回转转体、连接件、中空壳体、轴承、连杆、转子及伸缩夹盘基体；所述连接件设置在所述回转转体的第一端；所述中空壳体设置在所述回转转体的第二端；所述连杆设置在所述回转转体中；所述转子套设在所述连杆上；所述轴承套设在所述转子与所述回转转体的内壁之间；所述连杆与所述伸缩夹盘基体的中部接触。本实用新型解决了现有技术中定心精度低和体积大的技术问题，实现了稳定夹持和体积小的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种回转式拉缩夹盘。

背景技术

在目前的精密机床上，一般使用的是具有柔性的精密卡盘，其缺点是在使用过程中，由于活动卡爪的磨损而降低了定心精度，且卡盘尚需一种液压马达作为动力源，因而导致其结构庞大。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种回转式拉缩夹盘，解决了现有技术中定心精度低和体积大的技术问题，实现了稳定夹持和体积小的技术效果。

本实用新型提供了一种回转式拉缩夹盘，包括：回转转体、连接件、中空壳体、轴承、连杆、转子及伸缩夹盘基体；所述连接件设置在所述回转转体的第一端；所述中空壳体设置在所述回转转体的第二端；所述连杆设置在所述回转转体中；所述转子套设在所述连杆上；所述轴承套设在所述转子与所述回转转体的内壁之间；所述连杆与所述伸缩夹盘基体的中部接触。

进一步地，所述伸缩夹盘基体为圆盘结构；在所述圆盘结构的中部有凸台；在所述圆盘结构和所述凸台的轴向中心开设有通孔；在所述圆盘结构和所述凸台上从所述通孔出发沿径向向外开设有通槽；所述连杆与所述圆盘结构的中部接触。

进一步地，所述通槽沿所述圆盘结构和所述凸台的周向均匀开设。

进一步地，还包括：限位挡圈；在所述中空壳体中有空腔结构；所述连杆上有凸台结构；所述凸台结构位于所述空腔结构中；所述限位挡圈套设在所述连杆上，且位于所述空腔结构中。

进一步地，所述轴承包括：第一轴承和第二轴承；所述回转转体的内壁有凸台；所述第一轴承套设在所述转子的第一端；所述第一轴承的第一端与所述连接件接触，所述第一轴承的第二端与所述凸台的第一端接触；所述第二轴承套设在所述转子的第二端；所述第二轴承的第一端与所述中空壳体接触，所述第二轴承的第二端与所述凸台的第二端接触。

进一步地，还包括：介质输出装置；在所述回转转体上有第一介质通入通道和第二介质通入通道；所述介质输出装置的第一介质输出端与所述第一介质通入通道连通；所述介质输出装置的第二介质输出端与所述第二介质通入通道连通。

进一步地，所述介质输出装置为高压气体输出装置或高压液体输出装置。

进一步地，所述连接件为回转法兰。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过对伸缩夹盘基体的应用，使夹盘在变形过程中变形的量是微量的。当内部活塞向前推进使夹盘端面的内圈向外突出变形时，夹盘基体的端面呈现一个鼓包的状态及打开角度小于180°。对于夹盘来说，变形形成了一个延长线且轴心不变，因而不仅提高了定心精度，而且还提高了夹持稳定性，从而提高了夹持精度，夹持作业不受操作者技术水平的影响，且可快速装夹和控制。此外，通过使用回转转体作为动力源，避免了力的直线传递，因而减小了体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的回转式拉缩夹盘的外部结构示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为本实用新型实施例提供的回转式拉缩夹盘中伸缩夹盘基体6的主视图；

图4为图3的A-A截面图；

图5为本实用新型实施例提供的回转式拉缩夹盘中伸缩夹盘基体6的右视图；