[实用新型]冷却件与PCB板微孔钻削装置

说明书

本实用新型公开了一种冷却件与PCB板微孔钻削装置，冷却件具有冷却空腔，冷却件上开设进液口和出液口，进液口与出液口均与冷却空腔连通，由此可知，在PCB板微孔钻削过程中，冷却液体从进液口进入至冷却空腔中，再从出液口中流出。冷却件包括第一外侧面与第二外侧面，第二外侧面用于电木板抵触，如此，当冷却液体从进液口进入冷却空腔时，冷却液体对第一外侧面进行导热冷却，使得第一外侧面保持较低温度；冷却后的第一外侧面再对PCB板进行导热冷却，有效避免PCB板在钻削过程中产生微裂纹。由于冷却件将冷却液体不断从进液口输入至冷却空腔，因此，能够确保PCB板在钻削过程中时刻处于较低温度状态，如此，有利于提高PCB板微孔钻削作业效率。

技术领域

本实用新型涉及PCB板微孔钻削技术领域，特别是涉及一种冷却件与PCB板微孔钻削装置。

背景技术

为了改善PCB(Printed Circuit Board称印刷电路板，以下简称PCB板)板的信号传输性能，一般PCB板需采用具有低介电常数、低介质损耗的高速材料，而这类材料的主体树脂成分一般为氰酸酯、聚苯醚、PTFE等。由于这类树脂与玻纤布之间的结合力较小，因此，在PCB板微孔钻削工艺中，这类树脂通常会与玻纤布发生脱粘，从而导致PCB板产生微裂纹现象，进而严重影响PCB板使用性能，其中，微孔指直径为0.5mm以下的孔。此外，随着PCB板趋于高多层化和高密度化发展，PCB板上的孔径与孔间距则越来越小，为了达到良好的钻削效果，钻头的钻速通常需大于160krpm，甚至大于200krpm。然而，这样很容易导致PCB板在钻孔过程中，产生大量热量，且加之PCB板的孔间距变小，从而使得钻孔过程中产生的热量难以及时散发出去，因而加剧了PCB板钻削过程中的微裂纹现象的发生。

为此，一般需要将PCB板进行冷冻处理或在钻孔过程中进行跳钻，以防止钻削过程中因钻削热导致微裂纹的产生。然而，由于PCB板冷冻处理一次后往往只能钻几百个或上千个孔，因此，钻完后则需拆板再次冷冻，这样导致PCB板钻削操作变得繁琐，从而严重影响PCB板微孔钻削作业效率。而采用跳钻的方式也会因钻头移动行程变长而使得钻孔效率降低，且对密集孔钻孔而言，跳钻对钻削热影响的改善幅度有限。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种冷却件与PCB板微孔钻削装置，它能够有效避免PCB板在钻削过程因钻削热的存在而产生微裂纹，且有利于提高PCB板微孔钻削作业效率。

其技术方案如下：

一种冷却件，所述冷却件具有冷却空腔，所述冷却件上开设有进液口与出液口，所述进液口与所述出液口均与所述冷却空腔连通；所述冷却件包括第一外侧面与第二外侧面，所述第一外侧面用于放置钻孔垫板和PCB板，并对所述PCB板进行冷却，所述第二外侧面用于与电木板抵触。

上述的冷却件，冷却件具有冷却空腔，冷却件上开设进液口和出液口，进液口与出液口均与冷却空腔连通，由此可知，在PCB板微孔钻削过程中，冷却液体从进液口进入至冷却空腔中，再从出液口中流出，如此，使得冷却液体在冷却件上为流动状态，有利于PCB板更好地冷却降温。冷却件包括第一外侧面与第二外侧面，第二外侧面用于电木板抵触，即，冷却件以第二外侧面朝向电木板放置，第一外侧面用于放置钻孔垫板与PCB板，如此，当冷却液体从进液口进入冷却空腔时，冷却液体对第一外侧面进行导热冷却，使得第一外侧面保持较低温度；冷却后的第一外侧面再对PCB板进行导热冷却，使得PCB板时刻处于较低温度，从而有效避免PCB板在钻削过程中产生微裂纹现象，有利于提高PCB板使用性能。相比现有冷冻处理方法，由于冷却件将冷却液体不断从进液口输入至冷却空腔，因此，能够确保PCB板在钻削过程中时刻处于较低温度状态，使得PCB板能够一边进行钻削操作，一边冷却降温，如此，有利于提高PCB板微孔钻削作业效率。此外，由于冷却件能有效地将PCB板上的热量导出，因此，在PCB板钻削过程中，可进一步提高钻孔转速和进刀速，这样，更有利于提高PCB板微孔钻削作业效率。