[实用新型]一种开孔贯通刀具

说明书

本实用新型提供一种开孔贯通刀具，包括圆柱型的刀体，及设置在所述刀体一端的刀头部，所述刀头部包括圆柱体型的头部主体和所述头部主体顶部的刀刃。所述刀刃具有对称的两个第一刀面和对称的两个第二刀面，所述第一刀面和所述第二刀面均为平面，且间隔对称分布。所述刀刃的顶端的最大宽度D₂等于所述浇口的出口直径Φ。本实用新型的开孔贯通刀具，显著提高了浇口的加工效率，降低了生产成本。同时，形成的浇口的切口较锋利，内表面光滑，明显比放电加工获得的浇口质量好。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，具体地说，是关于一种开孔贯通刀具

背景技术

现有技术中，在注塑模产品上加工浇口，通常采用放电加工方式，然而放电加工存在如下技术缺陷：

(1)、需要预先制作浇口形状的电极，然后再进行放电加工，因此，总的加工时间长。

(2)、浇口内表面粗糙，切口不锋利，毛刺较多，还需要用磨床抛光毛刺，导致处理工序增加，加工时间延长，加工效率低，生产成本降低。

因此，有必要研发一种新型的浇口加工方法，以克服现有技术中的上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明人经过长期的实践经验，发明了一种新型的浇口加工方法：在铣床上采用磨制的刀具加工浇口，显著提高了加工效率，降低了生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种开孔贯通刀具，以提高加工效率，降低加工成本，并提高加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开孔贯通刀具，包括圆柱型的刀体，及设置在所述刀体一端的刀头部，所述刀头部包括圆柱体型的头部主体和所述头部主体顶部的刀刃；

所述刀刃具有对称的两个第一刀面和对称的两个第二刀面，所述第一刀面和所述第二刀面均为平面，且间隔对称分布；

所述刀刃的顶端的最大宽度D₂等于所述浇口的出口直径Φ。

根据本实用新型，所述头部主体的直径小于所述刀体的直径。

根据本实用新型，所述刀体与所述刀头部之间具有圆锥台型的连接部。

根据本实用新型，所述头部主体的直径小于所述最大宽度D₂。

根据本实用新型，两个所述第一刀面之间的夹角θ₄为10-160度；两个所述第二刀面之间的夹角θ₅为60-160度。

进一步地，所述夹角θ₄为20-120度。

进一步地，所述夹角θ₅为90-150度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的开孔贯通刀具，可用于在铣床上加工注塑模浇口。由于不采用放电加工方法，因此无需预先制作浇口形状的电极，使得加工时间缩短为放电加工的一半，显著提高了加工效率，降低生产成本。

同时，采用本实用新型的开孔贯通刀具加工的浇口的切口较锋利，内表面光滑，明显比放电加工获得的浇口质量好。

本实用新型的开孔贯通刀具，也可用于产品上孔的开口。

附图说明

图1为待加工产品沿着浇口对称面剖开的结构示意图。

图2为第一个实施例的开孔刀具的主视图。

图3为图2的刀头部的主视图放大图。

图4为本实用新型的开孔刀具的俯视图。