[实用新型]精萘除尘中粉尘的回收装置

说明书

本实用新型公开了精萘除尘中粉尘的回收装置，涉及精萘生产技术领域；该装置减少了环境的污染，节约人力；提高了回收的效率以及精萘的利用率；包括布袋除尘器、储罐、转鼓切片机，所述的布袋除尘器的出口通过第一管道与储罐入口相连接，所述的储罐的出口通过第二管道与转鼓切片机的进料口相连通，所述的转鼓切片机的排气口通过第三管道与布袋除尘器相连通，所述的第一管道上设置有旋转阀；所述的储罐内设置有蒸汽盘管、气体进口和排空口；本装置可应用于精萘生产过程中粉尘的回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及精萘生产技术领域，特别是涉及精萘除尘中粉尘的回收装置。

背景技术

精萘是工业萘进一步提纯制得的含萘98.45%以上、结晶点不低于79.3℃的萘产品。精萘用于制造有机颜料中间体、樟脑丸、皮革和木材保护剂等；精萘主要从煤焦油中回收加工，另一来源是由石油炼制过程生产萘。煤焦油是一种组分复杂的有机混合物。萘的生产一般先从煤焦油中切出富含萘的馏份，经精馏或结晶制得含萘95％以上的工业萘，再以工业萘为原料生产精萘，在生产精萘转鼓切片时会产生大料的粉尘，这些粉尘通过布袋除尘器过滤，滤出的粉尘被废弃，有些企业也将这些粉尘再利用，但是通常是通过人工将产生的粉尘移动到化料的固定场所，经化料槽化料后，返回转鼓切片机重新切片。此工艺存在工人劳动强度大，回收效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种精萘除尘中粉尘的回收装置。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

精萘除尘中粉尘的回收装置，包括布袋除尘器、储罐、转鼓切片机，所述的布袋除尘器的出口通过第一管道与储罐入口相连接，所述的储罐的出口通过第二管道与转鼓切片机的进料口相连通，所述的转鼓切片机的排气口通过第三管道与布袋除尘器相连通，所述的第一管道上设置有旋转阀；所述的储罐内设置有蒸汽盘管、气体进口和排空口。

进一步的，所述的布袋除尘器的出口处设置有滤网收集槽，所述的滤网收集槽的槽盖为网状，网状槽盖的目数为80-120目。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过设置的储罐，将粉尘加热融化后送回转鼓切片机重新利用，整个过程通过密闭的管道连接，减少了环境的污染，同时大大节约人力；通过设置在布袋除尘器出口的滤网收集槽，可起到过滤和汇聚粉状滤出物的作用，使滤出的粉状物可直接达到后续工艺的生产要求，同时通过使粉状物聚集使输送的效率更高，提高了回收的效率以及精萘的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为布袋除尘器，2为储罐，3为转鼓切片机，4为第一管道，5为旋转阀，6为第二管道，7为第三管道，8为蒸汽盘管，9为气体进口，10为排空口，11为滤网收集槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，精萘除尘中粉尘的回收装置，包括布袋除尘器1、储罐2、转鼓切片机3，布袋除尘器1的出口通过第一管道4与储罐2入口相连接，储罐2的出口通过第二管道6与转鼓切片机3的进料口相连通，转鼓切片机3的排气口通过第三管道7与布袋除尘器1相连通，第一管道4上设置有旋转阀5，储罐2内设置有蒸汽盘管8、气体进口9和排空口10。布袋除尘器1的出口处设置有滤网收集槽11，滤网收集槽11的槽盖为网状，网状槽盖的目数为80-120目。