[实用新型]一种大型混烧石灰竖窑用可定向布料机有效

专利信息
申请号: 201820834557.9 申请日: 2018-05-31
公开(公告)号: CN208346048U 公开(公告)日: 2019-01-08
发明(设计)人: 齐建军 申请(专利权)人: 河北宇顺热能环保科技有限公司
主分类号: C04B2/12 分类号: C04B2/12;C04B2/02
代理公司: 石家庄元汇专利代理事务所(特殊普通合伙) 13115 代理人: 刘陶铭
地址: 050000 河北省石家庄市桥*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 顶杆 布料机 旋转轴 布料斗 铰接 顶杆驱动机构 石灰竖窑 布料管 减速机 混烧 布料 旋转驱动机构 本实用新型 升降自由度 连续布料 运行稳定 石灰窑 空心管 上端面 上端 产能 风量 配比 批料 下端 平整 维修 灵活
【说明书】:

本实用新型公开了一种大型混烧石灰竖窑用可定向布料机,属于布料机技术领域,布料机包括布料斗、布料管、旋转轴,旋转轴为空心管,布料管的上端与布料斗铰接,布料机还包括套装在旋转轴内部的顶杆、设置在顶杆下方的第一连杆、设置在顶杆上方的顶杆驱动机构,第一连杆的一端与布料斗铰接、另一端与顶杆的下端铰接,旋转轴借助第一减速机与旋转驱动机构连接,设置在顶杆上方的凸轮借助第二减速机与顶杆驱动机构连接,凸轮与顶杆的上端面接触使顶杆具有升降自由度。既可以使得连续布料时各处的物料均匀平整,又可以根据石灰窑横截面风量不同进行定向布料,实现同批料变配比播布,具有布料灵活、产能高、运行稳定、维修简便的特点。

技术领域

本实用新型属于布料机技术领域,涉及到一种大型混烧石灰竖窑用可定向布料机。

背景技术

大型混烧石灰竖窑是用于煅烧石灰石和无烟煤(焦炭)混合物料的竖式石灰窑,以下简称竖窑。现有技术的竖窑布料器有多种,如旋转弯管布料器、多点布料器、旋转蜗壳式布料器及带反射板的旋转布料器等,它们的基本工作过程是:在窑下预先按一定比例将粒状的石灰石和无烟煤混合得到混合料,利用提升机将混合料送入窑顶仓内,窑顶仓内设有一段或两段用于密封的料钟,混合料进入窑顶仓后,依靠外加动力将料钟提起,混合料就会溜滑入布料的斜弯管或溜槽内,同时斜弯管作回转运动,将混合料播撒入竖窑内,混合料播撒完毕后,斜弯管停止回转运动,料钟落下,完成一个工作周期。这些布料器存在的缺陷分别是:

①旋转弯管布料器:旋转的斜弯管布料,使得混合料在竖窑内只能沿一定直径的圆周播撒,不能使混合料在竖窑横截面上均匀分布,竖窑内的混合料沿此圆周形成物料脊拢,物料面不平整:由于混合料的粒径不一致,大粒径物料会翻滚落至离竖窑心更远处或靠近窑心处,小粒径物料会居于圆周线处,这使得混合后的石灰石和无烟煤再次分离或离析,出现偏布料的现象,影响竖窑的均匀煅烧,最终影响到石灰的烧成率;

②多点布料器:多点布料,混合料分多次沿不同分度角堆放入窑内,当物料混合不匀时,堆入窑内的无烟煤在石灰石物料中呈团状或疏密不均状分布,煅烧时,会出现煤多处局部温度过高、煤少处温度过低的现象,这会造成石灰石煅烧不均匀,出现偏烧,最终影响到石灰的烧成率。

③旋转蜗壳式布料器及带反射板的旋转布料器:布料时可将混合料沿竖窑截面内一定圆环带播撒,也存在混合料偏布、无烟煤与石灰石再分离偏烧的现象,最终影响煅烧和石灰质量。

以上几种布料器都存在以下缺点:由于沿圆周边风量大,燃烧速度快,热损失大,相对消耗燃料多,同批料不能变配比播布,导致边部石灰生烧高并影响到整窑石灰质量,不能适应竖窑沿圆周边风量大于内圆风量的要求。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一种大型混烧石灰竖窑用可定向布料机,既可以使得连续布料时各处的物料均匀平整,又可以根据石灰窑横截面风量不同进行定向布料,实现同批料变配比播布,具有布料灵活、产能高、运行稳定、维修简便的特点。

本实用新型所采取的具体技术方案是:一种大型混烧石灰竖窑用可定向布料机,包括设置在门形支架内部的布料斗、与布料斗底部连通的布料管、与布料斗同轴设置并与门形支架形成转动配合的旋转轴,旋转轴的上端与设置在门形支架上方的旋转驱动机构连接、下端与布料斗固定连接,关键是:所述的旋转轴为空心管,布料管的上端与布料斗铰接,布料机还包括套装在旋转轴内部的顶杆、设置在顶杆下方的第一连杆、设置在顶杆上方的顶杆驱动机构,第一连杆的一端与布料斗铰接、另一端与顶杆的下端铰接,旋转轴借助第一减速机与旋转驱动机构连接,设置在顶杆上方的凸轮借助第二减速机与顶杆驱动机构连接,凸轮与顶杆的上端面接触使顶杆具有升降自由度。

所述的布料管的数量为一个,布料斗内部借助斜隔板分隔成左右两个腔室且分别为放料腔和空腔,布料管与放料腔连通且布料管的上端与斜隔板的下端衔接,布料机还包括与布料斗铰接的平衡管,平衡管与布料管结构相同且二者沿布料斗的圆周方向均匀排布,顶杆的下端与平衡管之间借助第二连杆铰接,第一连杆与第二连杆沿顶杆的轴线对称设置。

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