[实用新型]一种鼓风式空冷器风圈

说明书

本实用新型公开了一种鼓风式空冷器风圈，包括环状风圈，所述环状风圈由若干个形状为弧形的风圈单元通过若干个形状为弧形的连接钢板拼接而成，所述风圈单元和连接钢板内弧侧皆设有若干个平行的沿着周向方向延伸的圆槽，环状风圈进风口一侧设有喇叭形导风罩。本实用新型通过风圈单元和连接钢板的圆槽重合拼接而非焊接加强筋的方式加固风圈，原材料和制造加工成本降低，风圈结构稳固，风圈内壁布置圆槽使风机叶尖与内壁间隙缩小，且进风口装有喇叭形导风罩，空气进风时在风机底部与风圈边缘处不会有空气回流现象，有效降低风机的动压，提高风机效率，减小电机能耗。

技术领域

本实用新型涉及鼓风式空气冷却器领域，具体涉及一种鼓风式空冷器风圈。

背景技术

传统的鼓风式空冷器风圈的成型方式为厚钢板折边滚压成型，然后通过在风圈上下折边中间焊接加强筋加强风圈的强度，这样的工艺使用的原材料板厚更厚，而且采用焊接加强筋的方式容易造成风圈变形并且会增加制造成本；此外，传统的风机在运行时产生振动，防止风机叶尖与风圈内壁碰撞摩擦，一般叶尖与风圈内壁的间隙较大，在风机的作用下进风空气在风机底部与风圈边缘处容易形成空气回流现象，增大风机的动压，增加了电机的能耗，减小风机效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，方便安装拆卸，原材料和制造成本较低，节能高效的空冷器风圈。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种鼓风式空冷器风圈，包括环状风圈，所述环状风圈由若干块形状结构相同的风圈单元拼接而成，所述风圈单元为弧形钢板，其内壁设有若干个平行的沿着风圈单元周向方向延伸的第一圆槽，位于中间的第一圆槽所形成的空间供风机叶尖转动，减少风机叶尖与风圈内壁的间距，防止空气从风圈周边返回；

该空冷器风圈还包括连接钢板，所述连接钢板为弧形钢板，连接钢板上开设有若干第一孔洞，风圈单元上的第一圆槽内钻有与所述第一孔洞位置相对应的第二孔洞，第一孔洞与第二孔洞的大小与螺栓大小一致，穿过第一孔洞及第二孔洞的螺栓将所述风圈单元拼接成一个完整的环状风圈；

进一步的，所述连接钢板也设有圆槽,命名为第二圆槽，第一孔洞开设在所述的第二圆槽内，第一圆槽与第二圆槽的大小、数量、开槽间距与风圈单元上的圆槽一致，连接钢板盖在风圈单元上，连接钢板的第二圆槽与风圈单元的第一圆槽重合；

进一步的，环状风圈的进风口一侧设有导风罩，所述导风罩与环状风圈通过螺栓连接固定，导风罩呈喇叭形，导风罩折边的倾斜角度α为15°≤α≤65°，导风罩的设置减少风阻，增加风机运行稳定性，防止空气从风圈周边返回；

环状风圈内部设有传动安装架，传动安装架通过螺栓固定连接，风机安装在所述传动安装架上。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型采用薄钢板滚压成弧形钢板和连接钢板，连接钢板也为弧形，通过弧形钢板和连接钢板上的圆槽互相拼接并通过螺栓固定成一个完整的环状风圈，无需厚钢板滚压成型并且在接口处焊接加强筋，减少了生产制造成本，且环状风圈结构不会再制造加固过程中变形，而圆槽有效降低风机运行时产生的强烈振动，防止环状风圈使用时间长导致的变形情况发生。

二、本实用新型环状风圈内壁的圆槽处于风机叶尖处，风机运行产生振动时，不会发生风机叶尖与风圈内壁摩擦的情况，而且减少了叶尖与风圈内壁的距离，空气进风在风机底部与风圈边缘处不会有空气回流现象，有效降低了风机的动压，提高了风机效率，减小了电机的能耗，有可观的经济效益。

三、本实用新型的环状风圈口安装有喇叭形导风罩，与风圈连接后，风圈进风口成喇叭形，风机系统受到的空气阻力减小，使整个风机系统更加稳定运行，而且减小了边缘处气流回流现象，也有利于提高风机效率，减小电机能耗。