[实用新型]一种溶剂回收提纯蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种溶剂回收提纯蒸馏装置，属于换热设备领域。它包括蒸馏釜、U型管换热器和换热桶体；所述换热桶体设置于蒸馏釜的底部，并与蒸馏釜部分连通；所述U型管换热器从换热桶体的一端插入其内部进行安装；所述U型管换热器具有蒸汽进管和冷凝液出管，蒸汽进管上安装气动调节阀和切断阀，均电连接控制器，冷凝液出管上安装疏水阀；所述蒸馏釜上具有测温点Ⅰ、测压点和测液位点，分别安装有均电连接控制器的温度变送器、压力变送器和液位变送器。本实用新型通过对蒸馏容器底部形状优化设计，使得加热器以最小的液量发挥最大的加热面积，极大降低提纯蒸馏后期加热受液面变化的影响，即提高了产品收率，又降低了制造成本和环保成本。

技术领域

本实用新型属于换热设备领域，涉及一种溶剂回收和化工产品提纯的加热装置，更具体地说，涉及一种溶剂回收提纯蒸馏装置。

背景技术

在精细化工生产中会用到大量的化学溶剂用于产品溶解、萃取，产品提纯后会剩下含有各种杂质和多成份的溶剂，而此溶剂是不能直接再用于生产的，就需要对其进行分离、提纯。

目前常用分离、提纯回收溶剂的加热方式有四种，分别为：夹套式、盘管式、U型管式和外置升降膜式。其中，夹套式换热是将蒸馏容器外包一层夹层，夹层内通加热源，这种换热方式会随着内部溶液减少、液面下降而使换热面积快速减少，后期的蒸馏换热效果会越来越差；盘管式换热是在蒸馏容器外部或内部四周缠绕一定圈数的管道，管内通加热源，其缺点与夹套相似；U型管式换热是将换热器放置于蒸馏容器内底部，虽然蒸馏过程中换热面积减少速率要小于夹套式和盘管式，但后期的蒸馏换热面积依旧会快速的减少，增加了蒸馏时间，浪费能源，也会产生更多的馏底废液造成环保投资的增加。

现有技术中关于U型管式换热方式的较多，例如，中国专利申请号为：200610200622.4，公开日为：2007年1月24日的专利文献，公开了一种海绵钛工业精制工序用的蒸馏釜，其结构为：上级U形管换热器和下级U形管换热器插入釜体内并通过法兰连接，上级U形管换热器和下级U形管换热器通过连接管连接，在上级U形管换热器上有水蒸汽入口，在下级U形管换热器上有水蒸汽出口。其中，连接管采用金属软管与两个换热器串联连接；上级U形管换热器和下级U形管换热器水平插入釜体内；U形管换热器管板法兰上部的一个孔内焊接平衡销与釜体法兰的对应孔连接，U形管换热器管板法兰的其余孔与釜体法兰的对应孔采用螺栓连接。

又如，中国专利申请号为：201110172676.5，公开日为：2011年12月7日的专利文献，公开了一种高真空蒸馏提纯装置，至少包括有降膜蒸发器、气液分离器、U型管加热器、U型管冷凝器、物料循环泵、受液罐、冷阱和真空泵机组；所述的降膜蒸发器顶部的进料口与物料循环泵的排出口相连接，物料循环泵的吸入口与气液分离器底部的出料口相连接，受液罐的进料口与U型管冷凝器的出料口相连接，气液分离器通过平衡管与受液罐相连接，冷阱的进气口与U型管冷凝器的排气口相连接，真空泵机组的进气口与冷阱的排气口相连接；其特征在于，所述的气液分离器与降膜蒸发器和U型管冷凝器直接相连，气液分离器的底部设有U型管加热器。

上述两种方案，U形管换热器或U型管加热器都是直接放置于蒸馏容器内底部，蒸馏后期的换热面积会快速的减少，增加了蒸馏时间，浪费能源，也会产生更多的馏底废液，造成环保投资的增加。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种溶剂回收提纯蒸馏装置，其目的在于解决现有提纯蒸馏后期加热面会极速减小，所导致的收率降低、馏底增加，以及制造成本增加的问题。该溶剂回收提纯蒸馏装置通过对蒸馏容器底部形状优化设计，使得加热器以最小的液量发挥最大的加热面积，极大降低提纯蒸馏后期加热受液面变化的影响，即提高了产品收率，又降低了制造成本和环保成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。