[实用新型]斜流风机和家电设备

说明书

本实用新型提出了一种斜流风机和家电设备，其中，斜流风机包括：斜流风轮，斜流风轮包括：轮毂，轮毂的外轮廓线被构造为相对轴向倾斜延伸，以将轮毂的外壁构造为锥形斜面；多排串列的叶片，沿轴向布设于轮毂的外壁上，最前排叶片沿周向间隔分布在锥形斜面的前部斜面上，最后排叶片沿周向间隔分布在锥形斜面的后部斜面上，其中，沿风向从前至后锥形斜面的直径逐渐增加，以使锥形斜面与多排串列的叶片围设形成多条气流通道；其中，相邻的两排叶片沿周向相对错开设置，以使任意一个后排叶片处于相邻的两个前排叶片之间，并且前排叶片的出口角与后排叶片的入口角之间存在角度差值。通过本实用新型的技术方案，能够显著提高斜流风轮的运行效率。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种斜流风机和一种家电设备。

背景技术

斜流风机又称为混流风机，其风轮子午面倾角介于离心式和轴流式风机子午面倾角之间，机壳内气流的运动混合了轴流和离心两种运动，因此，斜流风机风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，由于气流沿倾斜方向流出，故它兼有轴流式和离心式风机的特点。

从轴线方向吸气，空气进入斜流风机风轮流道内，沿径向向外运动，气流在风轮内受叶片做功的影响，周向速度逐渐提高，由于子午流道倾斜的设计导致气流又具有较大的轴向速度，空气在离心力和通道扩张的作用下静压逐渐提高，在实际运行过程中，仍存在以下缺陷：

(1)如图1A与图1B所示，斜流风机的叶片从风轮进口到出口为连续的叶片结构，该结构的叶片由于具有狭长流道，风机在小流量工况运行时，叶片顶部靠近出口区域容易形成流动分离甚至回流，产生较大流动损失，导致风轮效率下降。

(2)由于流动分离产生涡脱落和扩压器叶片的干涉导致噪音增加。

(3)斜流风机的性能曲线容易在中部出现驼峰曲线现象，导致实际应用中产生不稳定的工况，对风机性能影响较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种斜流风机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种家电设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提出了一种斜流风机，包括：斜流风轮，斜流风轮包括：轮毂，轮毂的外轮廓线被构造为相对轴向倾斜延伸，以将轮毂的外壁构造为锥形斜面；多排串列的叶片，沿轴向布设于轮毂的外壁上，最前排叶片沿周向间隔分布在锥形斜面的前部斜面上，最后排叶片沿周向间隔分布在锥形斜面的后部斜面上，沿风向从前至后锥形斜面的直径逐渐增加，以使锥形斜面与多排串列的叶片围设形成多条气流通道；其中，相邻的两排叶片沿周向相对错开设置，以使任意一个后排叶片处于相邻的两个前排叶片之间，并且前排叶片的出口角与后排叶片的入口角之间存在角度差值。

在该技术方案中，通过在轮毂上设置多排串列的叶片，其中，多排串列的叶片至少包括两排，多排串列的叶片的顶部轮廓与轮毂的外壁轮廓相适配设置，以使多排串列的叶片的顶部轮廓也构设为锥形轮廓，对于每一排的多个叶片，多个叶片沿周向间隔分布，以在相邻的两个叶片之间限定出风道，以使进入到风机内的气流沿轴向流动的同时，沿径向向外流动，对于相邻的两排叶片，前排叶片上具有压力面，对应的后排叶片上具有吸力面，通过将压力面的高速流体引入到吸力面中容易产生流动分离区域，以控制在吸力面附近边界层的分离，从而达到减小流动分离及回流损失的目的，尤其对于高压力系数的斜流风轮，可显著提高斜流风轮的运行效率。

另外，通过将前排叶片上压力面的高速气流引入到对应的后排叶片的吸力面的附近低速区，以控制风轮出口低速区范围与回流区范围，从而使风轮出口脱落涡结构的尺寸减小，进而提升出口气流的稳定性，减小不稳定涡脱落对下游的扩压器叶片的干涉作用，从而改善斜流风轮叶倍频的气动噪声峰值，起到降低斜流风机噪声的作用。

其中，对于任一排叶片，可以等距均布，也可以不等距分布。