[实用新型]回转式压缩机

说明书

本实用新型公开了一种回转式压缩机，所述回转式压缩机在由圆柱壳体、焊接于该圆柱壳体开孔端的端板构成的密封壳体中，收纳有具备包括线圈端部在内的电机线圈的定子、配备于该定子内径处的转子的电动电机，以及被所述电动电机驱动的压缩机构部，防止所述圆柱壳体与所述端板的焊接所产生的焊接热的遮热板，配置于所述密封壳体的内周和所述线圈端部外周之间。根据本实用新型的回转式压缩机，可有效防止线圈端部受压缩机壳体焊接热的影响，且压缩机整体尺寸小。

技术领域

收纳在配置于密封壳体中心部的圆柱壳体的电动电机，与连接于上述圆柱壳体的开孔端的端板的焊接产生高热，本发明与保护配置于上述电动电机的电机线圈免受以上高热的手段相关。

本发明，以将上述压缩机的整体高度或整体宽度最小化为第1一目的。第二目的是通过电机线圈保护手段，降低上述压缩机的排油量。回转式压缩机，以旋转压缩机和涡旋压缩机等为代表。

背景技术

回转式压缩机的密封壳体，将电动电机和压缩机构部，分别热压或点弧焊接固定于圆柱壳体内周后，该圆柱壳体的上下开孔端通过碗形端板焊接。容积最大的中央圆柱壳体，将平板成型为圆柱形后，进行TIG焊接，将其内径进行精密成型。圆形的端板进行冲压成型。

圆柱壳体和端板焊接时，焊接部(焊道)和线圈端部的间隙小，因此，由于焊道产生的辐射热，作为电机线圈两端部的线圈端部的皮膜出现烧损成为课题。作为参考，电机线圈的皮膜耐热温度(温度指数)，根据皮膜材料不同而不同，普通的为180℃，高级的为240℃。

因此，为了规避该课题，以往是加深圆柱壳体，增大焊接点和电机的间隙。其结果是，会出现以下问题：立式压缩机中，压缩机的整体高度变高，或卧式压缩机中，压缩机的宽度增加等。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种回转式压缩机，所述回转式压缩机可有效防止线圈端部受压缩机壳体焊接热的影响。

根据本实用新型实施例的回转式压缩机在由圆柱壳体、焊接于该圆柱壳体开孔端的端板构成的密封壳体中，收纳有具备包括线圈端部在内的电机线圈的定子、配备于该定子内径处的转子的电动电机，以及被所述电动电机驱动的压缩机构部，防止所述圆柱壳体与所述端板的焊接所产生的焊接热的遮热板，配置于所述密封壳体的内周和所述线圈端部外周之间。

根据本实用新型的回转式压缩机，通过在密封壳体的内周面和线圈端部的外周面之间设置遮热板，可有效防止圆形壳体与端板焊接时产生的焊接热对线圈端部的影响，从而很好的保护线圈，同时，通过设置遮热板可使压缩机的整体高度或宽度减小。

根据本实用新型一个实施例的回转式压缩机，所述遮热板是包围所述线圈端部的圆形板，所述圆形板保持或固定于所述密封壳体的内周面或所述定子上。

可选地，所述圆形板的外周面上设置有至少三个凸起，所述凸起保持或固定于所述圆柱壳体上或所述端板上。

进一步地，所述密封壳体和所述圆形板之间形成的间隙与所述定子外周的切口槽连通。

根据本实用新型一个实施例的回转式压缩机，所述回转式压缩机是旋转式压缩机或涡旋式压缩机，所述电动电机的回转轴垂直或水平放置。

根据本实用新型一个实施例的回转式压缩机，所述圆柱壳体与所述端板的焊点在所述密封壳体的径向上与所述线圈的远离所述压缩机构部的端部对应。

进一步地，所述遮热板在所述密封壳体的轴向上覆盖所述圆柱壳体与所述端板的焊点。

根据本实用新型一个实施例的回转式压缩机，所述遮热板是包围所述线圈端部的圆形板，所述圆形板与所述密封壳体的内周面间隔开，且所述圆形板还与所述线圈的远离所述压缩机构部的端部间隔开。

进一步地，所述圆形板与密封壳体的径向间距小于所述圆形板与所述线圈端部的径向间距。