[实用新型]一种小麦秸秆粉碎装置有效

专利信息
申请号: 201820831570.9 申请日: 2018-05-31
公开(公告)号: CN208786500U 公开(公告)日: 2019-04-26
发明(设计)人: 陈永文 申请(专利权)人: 陈永文
主分类号: B02C4/02 分类号: B02C4/02;B02C4/28;A01F29/04;A01F29/09
代理公司: 贵州启辰知识产权代理有限公司 52108 代理人: 赵彦栋
地址: 551700 *** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 对辊 存料槽 推板 压板 本实用新型 粉碎刀片 粉碎装置 小麦秸秆 水平输送管道 出料管道 横向放置 快速分解 竖直挡板 送料管道 液压装置 转动装置 近侧 土壤
【说明书】:

本实用新型公开一种小麦秸秆粉碎装置,在水平输送管道(5)末端设有矩形存料槽(6),在矩形存料槽(6)的上方设有压板(7),在矩形存料槽(6)一端设有推板(8),在矩形存料槽(6)的另一端设有一组横向放置的对辊Ⅱ(9),对辊Ⅱ(9)通过送料管道与粉碎刀片(10)相连,粉碎刀片(10)与出料管道(11)相连,在压板(7)和推板(8)上离对辊Ⅰ(4)较近侧设有竖直挡板(12),压板(7)和推板(8)均与液压装置(13)相连,对辊Ⅰ(4)与对辊Ⅱ(9)均与转动装置(14)相连,本实用新型能更好的粉碎效果,有利于土壤对其的快速分解。

技术领域

本实用新型涉及一种小麦秸秆粉碎装置,属于农用工具领域。

背景技术

小麦秸秆粉碎还田技术就是用机械设备就地粉碎小麦秸秆混合于耕作层土壤中的一项机械化技术,小麦秸秆还田能够改善土壤的团粒结构和理化性状,并且可以更新和增加土壤有机质。同时小麦秸秆在耕翻入土之后,在分解过程中进行矿质化,释放养分,同时进行腐殖质化,使一些有机质化合物缩合脱水,形成更复杂的腐殖质,从而改善了土壤的结构及保水、吸水、粘结、透气、保温等性状,提高了土壤本身调节水、肥、温、气的能力。但是,如果小麦秸秆粉碎不够细,存在较大的块状秸秆时,不仅其分解慢,亦增大来年的翻新种植的难度。

即:现在需要一种小麦秸秆粉碎装置,能更好的粉碎效果,有利于土壤对其的快速分解。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小麦秸秆粉碎装置,能更好的粉碎效果,有利于土壤对其的快速分解,可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是:一种小麦秸秆粉碎装置,它包括机架,在机架上设有进料装置,进料装置与进料斗相连,在进料斗上设有一组纵向放置的对辊Ⅰ,对辊Ⅰ与水平输送管道相连,在水平输送管道末端设有矩形存料槽,在矩形存料槽的上方设有压板,在矩形存料槽一端设有推板,在矩形存料槽的另一端设有一组横向放置的对辊Ⅱ,对辊Ⅱ通过送料管道与粉碎刀片相连,粉碎刀片与出料管道相连,在压板和推板上离对辊Ⅰ较近侧设有竖直挡板,压板和推板均与液压装置相连,对辊Ⅰ与对辊Ⅱ均与转动装置相连。

现有技术比较,本实用新型小麦秸秆粉碎装置,在水平输送管道末端设有矩形存料槽,在矩形存料槽的上方设有压板,在矩形存料槽一端设有推板,在矩形存料槽的另一端设有一组横向放置的对辊Ⅱ,对辊Ⅱ通过送料管道与粉碎刀片相连,粉碎刀片与出料管道相连,在压板和推板上离对辊Ⅰ较近侧设有竖直挡板,压板和推板均与液压装置相连,对辊Ⅰ与对辊Ⅱ均与转动装置相连,这样的结构,通过纵向放置对辊Ⅰ能实现对小麦秸秆的第一次碾压,经过第一次碾压后经常会有一部分小麦秸秆长度方向与对辊Ⅰ的轴线方向一致,会出现漏碾的情况,因此,再通过横向放置的对辊Ⅱ进行碾压,能避免漏压的情况,在碾压后,通过粉碎刀片进行最后的粉碎,经过这样的步骤,能更好的粉碎效果;其中,压板能将物料在矩形存料槽内挤压,再通过推板推入对辊Ⅱ;而竖直挡板能防止在压板和推板工作时,物料进入压板上端或者推板后端。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型推板的结构示意图。

图4是本实用新型压板的结构示意图。

其中,机架1;进料装置2;进料斗3;对辊Ⅰ4;水平输送管道5;矩形存料槽6;压板7;推板8;对辊Ⅱ9;粉碎刀片10;出料管道11;竖直挡板12;液压装置13;转动装置14;挤压辊15。

具体实施方式

实施例1.如图1所示,一种小麦秸秆粉碎装置,它包括机架1,在机架1上设有进料装置2,进料装置2与进料斗3相连,在进料斗3内设有一组挤压辊15,在进料斗3内设有一组纵向放置的对辊Ⅰ4,对辊Ⅰ4与水平输送管道5相连,其特征在于:在水平输送管道5末端设有矩形存料槽6,在矩形存料槽6的上方设有压板7,在矩形存料槽6一端设有推板8,在矩形存料槽6的另一端设有一组横向放置的对辊Ⅱ9,对辊Ⅱ9通过送料管道与粉碎刀片10相连,粉碎刀片10与出料管道11相连,在压板7和推板8上离对辊Ⅰ4较近侧设有竖直挡板12,压板7和推板8均与液压装置13相连,对辊Ⅰ4与对辊Ⅱ9均与转动装置14相连。

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