[实用新型]一种用于钛合金炮管膛线的阴极结构

说明书

本实用新型涉及一种用于钛合金炮管膛线的阴极结构。本实用新型解决了钛合金身管加工难的问题，本实用新型采用的方案包括阴极体，阴极体上设置有工作齿，工作齿设置于前引导和后引导之间，工作齿的前端与前引导等径设置，由前至后直径逐增，所述阴极体内部轴向的前部为空心结构，中后部有实心段，实心段外壁对应设置有固定的工作齿，供液孔设置于阴极体上、工作齿的前端，供液孔沿阴极体径向为带角度排布，所述的工作齿的外轮廓形状为锥形，两侧分别设置齿侧倾角为α的三面进给工作齿，后引导设置于阴极体上工作齿后部的台阶上，后引导周向均布有长凸条，长凸条的前端与工作齿的后端形状相同且与其对齐安装，其外轮廓与加工后工件的槽型一致。

技术领域

本实用新型属于电解加工技术领域，具体涉及一种用于钛合金炮管膛线的阴极结构。

背景技术

无后坐力炮因其体积小、操作简单、射速快、精度高、隐蔽性好等优点在反恐、反坦克作战、特种行动中发挥了重要作用。由于传统的无后坐力炮炮管重，严重影响士兵作战的机动性和快速敏捷性。然而，钛合金以其强度高、重量轻等优越性在国防装备、航空航天等领域应用越来越广泛。为进一步减轻无后坐力炮的重量，充分发挥单兵武器灵活、快捷的优势，采用钛合金制造无后坐力炮的身管。钛合金炮管膛线采用传统机械拉削存在加工效率低，表面质量差，刀具磨损严重，“粘刀”等现象。

电解加工已成为我国中小口径炮管膛线加工的定型工艺，但由于钛合金活性强，其表面溶解是一个不断钝化和活化的过程，加工区易出现点蚀和短路，国内外加工效果均不甚理想，炮管膛线成型精度差，严重制约了新型钛合金炮管膛线的应用。专利号为201310559158.8中提供了一种大口径深混合膛线复式阴极，采用该阴极结构：1、因为组装好的阴极本身很重，而且工件在加工后以成为设计的膛线，与阴极齿之间间隙很小，在阴极退出过程中难免与工件发生碰撞，损伤已加工表面；2、阴极工作齿侧壁无倾角，易产生膛线侧壁过切，槽型不容易保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决现有技术中存在的钛合金身管加工难的问题，提供一种用于钛合金炮管膛线的阴极结构。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种用于钛合金炮管膛线的阴极结构，包括阴极体、前引导、密封圈、后引导、端盖，阴极体上设置有工作齿，工作齿设置于前引导和后引导之间，工作齿的前端与前引导等径设置，由前至后直径逐增，其特征在于：所述阴极体内部轴向的前部为空心结构，中后部有实心段，实心段外壁对应设置有固定的工作齿，所述供液孔设置于阴极体上、工作齿的前端，所述的供液孔沿阴极体径向为带角度排布，角度范围为30~45°；

所述的工作齿的外轮廓形状为锥形，两侧分别设置齿侧倾角为α的三面进给工作齿，α的取值范围是10~15°，

所述的后引导为环形，设置于阴极体上工作齿后部的台阶上，通过端盖的环状端压设固定，后引导周向均布有长凸条，长凸条的前端与工作齿的后端形状相同且与其对齐安装，其外轮廓与加工后工件的槽型一致。

所述工作齿的前端设置有倒锥台阶，前引导后部的外壁延长为定位环，定位环端部截面为楔形，嵌设于工作齿小端的倒锥台阶内，与工作齿小端的倒锥面相配合，前引导上设置有与供液孔相连通的孔。

所述端盖的端面中部设置有螺盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型采用斜度为β（30~45°）的供液孔，使进入加工间隙的电解液形成旋转流场，旋转流场在加工中具有更好的稳定性，能够减少加工区点蚀和短路现象的发生；

2、本实用新型增加工作齿齿侧倾角α10~15°），对工件成型起修正作用，还能使间隙中的流场的分布得到进一步改善，可有效预防加工区点蚀和短路现象的发生；工作齿前端的倒锥还能方便阴极体与前引导的安装；