[实用新型]一种自动关闭入料口的卧式压铸机

说明书

本实用新型公开一种自动关闭入料口的卧式压铸机，包括有机架、注射室、入料流道；入料流道通过入料口连通注射室，机架对应入料口的右侧铰接有挡板，机架对应入料口的位置设有容纳槽，注射室的内腔设有注射压头，注射室的右端设有第一驱动装置，注射室的左端通过浇道连通模腔，浇道右端入口到挡板转动轴的水平距离小于注射压头和挡板的长度的和。与现有技术相比，本实用新型大大减小了注射压头的长度，进而减小了注射压头的加工难度、加工精度，减少了注射压头的加工成本；其次，减小了注射压头的重量，则第一驱动装置在一次压铸的动作中对注射压头做的功便会减少，从而节约第一驱动装置的能耗，节约能源。

技术领域

本实用新型属于金属铸造设备技术领域，特别地，涉及一种自动关闭入料口的卧式压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。其中冷室压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。冷室压铸机在铸造的时候，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉，然后将一定数量的熔融金属转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中，通过压头将注射室里的熔融金属液注入到模具中，等待冷却完毕之后，便可以将开模将铸件取出来。在往注射室浇注熔融金属液的时候，由于是人工浇注，浇注到注射室内的熔融金属液可能会有剩余，残留在入料流道处，因此压头在进行压铸的时候，需要封住入料流道的入料口，则压头的长度要比浇道到入料口的距离要长，才可以封住入料口，不然的话，残留的金属液流到压头的背部，会堵塞注射室，造成设备损坏。但是，压头的长度越长、越大的话，压头的加工精度和加工难度会成倍增加，成产成本也增加，而且在使用的时候，驱动压头的驱动装置耗能也会进一步提升，能耗较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种减小注射压头加工难度，降低注射压头加工成本，节约能耗的自动关闭入料口的卧式压铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动关闭入料口的卧式压铸机，包括有机架、设置在所述机架上的注射室和入料流道；所述注射室的上侧中部设有入料口，所述入料流道通过所述入料口连通所述注射室，所述机架对应所述入料口的右侧铰接有用于封闭所述入料口的挡板，所述机架对应所述入料口的位置设有用于容纳所述挡板的容纳槽，所述注射室的内腔设有注射压头，所述注射室的右端设有驱动所述注射压头左右移动的第一驱动装置，所述注射室的左端通过浇道连通模腔，所述浇道右端入口到所述挡板转动轴的水平距离小于所述注射压头和所述挡板的长度的和。

作为上述方案的改进，所述挡板对应所述入料口的位置设有凸台。

作为上述方案的进一步改进，所述凸台的边缘设有倒角，所述入料流道对应所述入料口的位置设有与所述倒角相配合的斜面。

进一步，所述入料流道的外侧设有电加热层。

进一步，所述模腔通过左模具和固定在所述机架上的右模具相配合形成。

进一步，所述左模具在丝杆驱动装置的驱动下左右滑动。

进一步，所述第一驱动装置为油缸。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过挡板配合注射压头在压铸的过程中封住入料口，实现了压铸机的自动关闭入料口的功能，防止压铸机在压铸的时候熔融金属液流进注射室内；其次，通过设置挡板密封入料口，可以大大减小了注射压头的长度，从而减小了注射压头的大小，进而减小了注射压头的加工难度、加工精度，减少了注射压头的加工成本；其次，减小了注射压头的大小，即减小了注射压头的重量，则第一驱动装置在一次压铸的动作中对注射压头做的功便会减少，从而节约第一驱动装置的能耗，节约能源。

附图说明