[实用新型]沟槽墙体制造模具和沟槽墙体制造设备

说明书

本实用新型涉及电缆沟槽的制造技术领域，尤其涉及沟槽墙体制造模具和沟槽墙体制造设备。沟槽墙体制造模具包括滑轨、滑轨固定槽和成对设置的活动模板及接混凝土的接料斗，活动模板够能安装在滑轨上，当活动模板安装在滑轨上时并形成对设置的活动模板，模板之间与滑轨通过滑轨固定槽能够相对调整，倒混凝土时对滑轨、模板调整固定，滑动时滑轨、模板与沟墙体松开，被设置成当活动模板安装在滑轨上时滑轨能够与滑轨固定槽相对滑动。本方案施工过程为装模、浇筑、松动、滑模、固定、浇筑，重复进行。该实用新型能够解改变了传统施工方法：砌砖、装模、浇筑、拆模、抹平，不存在装模拆模的过程。该实用新型技术能够解决模板消耗量人工量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆沟槽的制造技术领域，尤其涉及沟槽墙体制造模具和具有该沟槽墙体制造模具的沟槽墙体制造设备。

背景技术

现有技术中，电缆沟墙体的一般的制作方法是：在做好混凝土基础垫层上砌筑砖墙，在砖墙上再浇筑300mm厚、强度等级为C20的混凝土梁。一般的工艺流程为，先在混凝土基础垫层上砌砖，然后定制混凝土梁的模板，将模板安装在砖墙上，向模板中浇筑混凝土，将模板从砖墙上拆除，然后在砖墙的内墙面抹水泥砂浆。

采用上述施工方法，需要大量的人工来砌筑砖墙，人工成本高，建设周期长。而且每制作一段混凝土梁，就需要一个模板，模板的消耗量巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供沟槽墙体制造模具，以解决现有技术中存在的模板消耗量大的技术问题。

沟槽墙体制造模具，包括滑轨、滑轨固定槽和成对设置的活动模板，活动模板能够安装在滑轨上，且当活动模板安装在滑轨上时成对设置的活动模板的至少部分能够相对远离，滑轨被设置成当活动模板安装在滑轨上时滑轨能够与滑轨固定槽相对滑动。

该沟槽墙体制造模具，设置可以至少部分相对远离的活动模板，和能够沿滑轨固定槽滑动和能够与固定槽固定的滑轨，可以在滑轨位于滑轨固定槽的某个位置时候活动模板相对接近，向活动模板中浇筑混凝土，待将活动模板相对远离，即打开活动模板时，利用滑轨的滑动，将活动模板拉出，使得活动模板能够处于新位置，继续浇筑固定模板。所以，只需拉动模板就可以继续制造延长的墙体，采用这种方法，可以利用同一套沟槽墙体制造模具，连续制造较长长度的电缆沟槽墙体，所以节省了制造墙体所需的模具数量。而且，该方案还可以显著的降低拆装模板所需要的时间，大幅度的降低了工人的劳动量，缩短了建设周期。

优选的技术方案，其附加特征在于，还包括模板间距定位装置，模板间距定位装置能够与成对设置的活动模板的顶部分别连接。

通过设置模板间距定位装置，能够在浇筑混凝土之前，确定成对设置的活动模板的间距，以保证混凝土的厚度准确。当浇筑混凝土之后，可以通过模板间距定位装置，将两片活动模板打开，使得两片活动模板与被浇筑成型的混凝土脱离，以便进行移动。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，模板间距定位装置包括双头螺柱，双头螺柱在每一端具有一螺纹部，每个螺纹部上能够螺纹连接有至少两个螺母，每个螺纹部上的螺母能够从活动模板的两侧面与活动模板邻接。

通过设置双头螺柱，并且在双头螺柱的每一端与螺母配合，可以在利用外侧的螺母，限制住活动模板向外打开的趋势，从而保证浇筑空间的具体尺寸，以形成尺寸较为精准的混凝土墙体。当需要将两片活动模板打开时，将活动模板外侧螺母先旋开一段距离，再旋转活动模板内侧的螺母，可以利用螺母螺旋所产生的推力，将活动模板向外侧推开，以便使得活动模板能够在于混凝土脱离的情况下，进行移动，并移动到新的浇筑地点。

优选的技术方案，其附加特征在于，还包括前模板和后模板，前模板和后模板与活动模板以可拆卸的方式连接，前模板、后模板和成对设置的活动模板形成浇筑空间，活动模板包括活动模板本体和活动模板转轴，活动模板转轴固定连接在活动模板本体的底部，滑轨的顶部设置有转轴安装槽，活动模板转轴能够嵌入在转轴安装槽中，且活动模板能够与转轴安装槽相对转动。