[实用新型]一种用于模具钢生产的新型时效炉

说明书

本实用新型公开了一种用于模具钢生产的新型时效炉，包括炉体和顶部电机，所述炉体的顶部中间上方设置有顶部电机，所述顶部电机的底部电性连接有顶部风机，所述炉体的顶部右侧设置有炉盖，所述炉盖的右侧设置有密封卡口，所述炉体的右侧上部设置有出风口，所述炉体的内部右侧设置有恒温管，所述炉体的左侧连接有升降机构，所述升降机构的顶部连接有停止块，所述停止块的右侧连接在炉体的顶部，所述炉体的正面设置有观察口。恒温器代替原来的电热器的加热反应的功能，恒温器可以用来升温，当炉体内部温度过高时，恒温器能够散出冷气，使炉体内部的温度降低，以免温度过高而导致模具钢的反应出现问题，提升了模具钢的质量。

技术领域

本实用新型属于相关模具钢生产技术领域，具体涉及一种用于模具钢生产的新型时效炉。

背景技术

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。

现有的时效炉技术存在以下问题：现有的时效炉在内部设置了多个电热器，在时效炉对内部模具钢加工时，电热器持续散发热量，对内部模具钢缓慢加热，对内部模具钢的内应力，稳定组织和尺寸进行改变，从而改善内部模具钢的机械性能，改变其硬度和张力等。在时效炉内部温度高过了控温线时，关闭电热器使炉内温度降低，但是自动冷却的速率太慢，就会造成炉内模具钢加工出现误差，导致出来的成品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢生产的新型时效炉，以解决上述背景技术中提出的降温速率较慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢生产的新型时效炉，包括炉体和顶部电机，所述炉体的顶部中间上方设置有顶部电机，所述顶部电机的底部电性连接有顶部风机，所述顶部风机的底部连接在炉体的顶部，所述炉体的顶部右侧设置有炉盖，所述炉盖的右侧设置有密封卡口，所述炉体的内部表面设置有隔热层，且炉体的底部设置有底座，所述炉体的右侧上部设置有出风口，所述炉体的内部右侧设置有恒温管，所述恒温管设置有多个，且多个恒温管与炉体呈垂直方向，所述炉体的左侧连接有升降机构，所述升降机构的顶部连接有停止块，所述停止块的右侧连接在炉体的顶部，所述炉体的正面左侧设置有观察口。

优选的，所述升降机构包括连接柱、升降块、升降柱、水平电机和支撑块，所述连接柱的下方设置有升降块，所述升降块的下方设置有水平电机，所述水平电机的顶部电性连接有升降柱，且水平电机的底部连接有支撑块。

优选的，所述顶部风机包括转轴、风机保护壳、叶片和电磁体，所述转轴的底部连接有风机保护壳，且转轴的底部设置有电磁体，所述风机保护壳的内部设置有连接在转轴两侧的叶片。

优选的，所述恒温管包括十字接口、恒温管外壳、液氮罐、吸附块、控温塞和触发块，所述十字接口的右侧连接有恒温管外壳，所述恒温管外壳的内部设置有连接在十字接口右侧的液氮罐，所述液氮罐的表面上设置有吸附块，且液氮罐的右侧连接有控温塞，所述控温塞的右侧连接有触发块。

优选的，所述底座使用钢筋混凝土浇筑而成，且底座可以紧紧固定顶部的炉体。

优选的，所述升降柱贯穿于连接柱和升降块，所述连接柱共设置有两个，且两个连接柱的右侧都与炉体固定连接，所述升降块共设置有两个，且两个升降块的右侧都与炉体固定连接。

优选的，所述电磁体与两个叶片和顶部转轴电性连接，且电磁体接收到外部电流可以控制两个叶片的转动。