[实用新型]一种工业刷生产用打孔装置

说明书

本实用新型涉及一种工业刷生产用打孔装置，包括底座、工业刷板固定座、打孔针、直柱、载板、安装柱、限位弹簧、限位板、传动杆、传动球、凸轮、驱动电机和定向保护套管，工业刷板固定座设置在底座顶端面中间位置，直柱设置在载板下端面，打孔针设置在直柱底端，安装柱设置在底座顶端面，凸轮与驱动电机的输出端固定连接，定向保护套管设置在安装柱前端面，且位于凸轮下侧，传动杆位于定向保护套管内部，传动球设置在传动杆顶端，载板设置在传动杆底端，限位板设置在定向保护套管侧端面，限位板与载板之间设置有限位弹簧，该设计优化了传动机构，并循环重复使用，增加了打孔效率，提升了打孔效果。

技术领域

本实用新型涉及工业刷生产设备领域，具体为一种工业刷生产用打孔装置。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。

工业刷制备过程中，会在刷板上开孔，并将钢丝装入孔内部，进行工业刷的制备，但现有的打孔设备结构简陋，打孔效果差，打孔效率低，综上所述，现急需一种工业刷生产用打孔装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种工业刷生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔设备结构简陋，打孔效果差，打孔效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷生产用打孔装置，包括装置主体和打孔机构，所述装置主体包括底座、垫脚、工业刷板固定座、打孔针、直柱、载板和安装柱，所述垫脚设置在底座下端面，所述工业刷板固定座设置在底座顶端面中间位置，所述直柱设置在载板下端面，所述打孔针设置在直柱底端，所述安装柱设置在底座顶端面，所述打孔机构设置在安装柱前端面，且位于载板上侧，所述打孔机构包括限位弹簧、限位板、传动杆、传动球、凸轮、驱动电机和定向保护套管，所述驱动电机设置在安装柱前端面，所述凸轮与驱动电机的输出端固定连接，所述定向保护套管设置在安装柱前端面，且位于凸轮下侧，所述传动杆位于定向保护套管内部，所述传动球设置在传动杆顶端，所述载板设置在传动杆底端，所述限位板设置在定向保护套管侧端面，所述限位板与载板之间设置有限位弹簧。

进一步地，所述传动球与凸轮的工作面往复接触。

进一步地，所述直柱和打孔针均设有若干个，若干个所述直柱呈正方形均布于载板下端面。

进一步地，所述限位弹簧设有四个，四个所述限位弹簧等距连接在限位板和载板之间。

进一步地，所述垫脚设有四个，四个所述垫脚分别设置在底座下端面四个棱角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了限位弹簧、限位板、传动杆、传动球、凸轮、驱动电机和定向保护套管，该设计优化了传动机构，并循环重复使用，增加了打孔效率，提升了打孔效果；因本实用新型中若干个所述直柱呈正方形均布于载板下端面，该设计实现了一次操作完成刷板的打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型中载板、直柱和打孔针的结构示意图。