[实用新型]基于函数孔板的节流装置

说明书

本实用新型公开了一种基于函数孔板的节流装置，包括测量管和设置在所述测量管内的呈圆盘形的函数孔板，所述函数孔板的轴线与所述测量管轴线重合，所述函数孔板上分布有函数孔，所述测量管的管壁上设有与其相连通的正取压管和负取压管，所述正取压管和负取压管分别位于所述函数孔板的左右两侧。本实用新型可有效缩短了测量管的长度，提高量程比，延长使用寿命，提高测量精度。

技术领域

本实用新型涉及压差式测量技术领域，特别是涉及一种基于函数孔板的节流装置。

背景技术

基于孔板的差压式仪表有着非常悠久的历史。时至今日，还在各行业中得到广泛应用。它是以能量守恒定律、伯努利方程和流动连续性方程为基础，结构简单，安装方便，测量精度高，价格占有绝对优势。它的测量原理是在管道内装入节流元件，当充满管道的流体，通过节流元件后，流体局部收缩，流速增加，这样会在节流元件上下游产生压力差，这个压力差通过差压变送器输出到流量积算仪，在流量积算仪内部运算得出流量。

现有的孔板节流装置具有以下缺点：1、现场需要很长的直管段，若直管段长度不够，会直接影响到测量精度。2、它的使用寿命短，经过一段时间的使用，孔板开孔的直角处会有磨损，磨损越大测量精度越低，一般用于贸易结算，应该对孔板一年复检一次。3、量程比较小，所谓量程比即最小流量与最大流量之比，一般孔板的量程比为1︰3～1︰4。在这个范围内，可以确保测量精度，超过这个量程比范围测量精度会下降。压损大，孔板的压损是众多差压式流量仪表里压损最大的是一种不节能的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种基于函数孔板的节流装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

基于函数孔板的节流装置，包括测量管和设置在所述测量管内的呈圆盘形的函数孔板，所述函数孔板的轴线与所述测量管轴线重合，所述函数孔板上分布有函数孔，所述函数孔包括与一所述测量管同轴心的中心孔和呈圆形矩阵分布在所述中心孔外围的多个外测孔，所述外测孔半径小于所述中心孔的半径，所述测量管的管壁上设有与其相连通的正取压管和负取压管，所述正取压管和负取压管分别位于所述函数孔板的左右两侧。

在上述技术方案中，所述测量管由上游测量管和下游测量管焊接而成，所述上游测量管的左侧设有本体法兰，所述上游测量管的右侧内壁上加工有第一定位槽，所述下游测量管的右侧设有本体法兰，所述下游测量管的左侧内壁上加工有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽构成的定位槽用于固定所述函数孔板。

在上述技术方案中，所述正取压管焊接在上游测量管上，所述负取压管焊接在下游测量管上，所述正取压管和所述负取压管用于传递压差信号。

在上述技术方案中，所述测量管的轴线与所述本体法兰的轴线重合。

在上述技术方案中，所述函数孔板的两侧端面平行，平行度小于0.05mm，所述函数孔板上的函数孔尺寸误差小于0.01mm。

在上述技术方案中，所述本体法兰通过紧固件与配对法兰相连接，所述本体法兰与所述配对法兰之间设有密封垫片。

在上述技术方案中，所述函数孔板的厚度为所述测量管直径的0.125～0.15倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、大大缩短了直管段的长度，一般上游直管段只需3D(D为测量管内直径)下游直管段只需1D即可。

2、大大的提高了量程比，通常情况下量程比可达到1:10。

3、使用寿命长，制造成本低，测量精度高。

4、降低了压损，可比标准孔板降低到1/2的永久压损，是一种节能仪表。

5、函数孔板本身具有调整流场的功能，所以测量精度更高。