[实用新型]一种改进型胶铁结构

说明书

本实用新型公开了一种改进型胶铁结构，包括铁框，所述的铁框上注射成型有胶框，所述的胶框上设有第一组装槽和第二组装槽，所述的胶框上位于第一组装槽的尾部两侧转角的位置设有避空缺口。本实用新型公开的一种改进型胶铁结构，在导光板与胶框组装时，有效防止导光板的边缘与胶框边缘发生触碰而引起脱落。

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体地说是一种改进型胶铁结构。

背景技术

背光模组中胶铁通常是胶材和钢片一体成型后形成一个封闭性的凹槽，膜材的导光板放在凹槽内，通过口子胶与LCD玻璃贴合组装后，形成一个完全封闭的空间。

现有技术中在胶铁类结构设计时，除了设计预留间隙外，与导光板配合位置未做任何避空设计，在现有导光板模具无法100％确保零毛边的前提下，客户整机实验出现白点几率还是很大。因为导光板成型时四个角落位置毛边很难控制，当导光板的角落上存在毛边安装时，如果组装间隙不够，毛边会与胶铁边缘发生一定程度的抵触，从而引起脱落现象，客户采用这样的产品在整机机械实验就会存在很大风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进型胶铁结构，在导光板与胶框组装时，有效防止导光板的边缘与胶框边缘发生触碰而引起脱落。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种改进型胶铁结构，包括铁框，所述的铁框上注射成型有胶框，所述的胶框上设有第一组装槽和第二组装槽，所述的胶框上位于第一组装槽的尾部两侧转角的位置设有避空缺口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的一种改进型胶铁结构，在胶铁尾部两角位置增加避空缺口，胶铁在原有预留间隙的基础上，在尾部增加避空位置，可以有效的避免导光板毛边与胶铁边缘接触产生脱落，使得客户整机实验时不会出现白点白斑，从而提升客户实验通过率，同时新型号转产率也会提升。

进一步的，所述避空缺口的长度为0.8-1mm，宽度为0.08-0.12mm。改尺寸的避空缺口，在满足避让导光板角落毛边的同时，又不影响组装槽底部的预留涂胶间隙。

作为改进，所述的铁框背部的四周边沿均匀设有圆形拉胶孔，所述拉胶孔的直径为0.8-1mm，相邻的拉胶孔之间的间距为6-8mm。铁框的背部开口设置为圆形开口，能够使得该液晶显示模组中的胶铁背光结构的不易变形弯曲，同时具有产品整体强度好的优点。另外，由于圆形开口的直径设置为0.6mm～1.0mm，因此开口尺寸较小，进而使得注塑后的胶框结构平整度好，不会漏光的优点。

再进一步的，所述胶框头部的上表面还设有多个灯槽，多个所述灯槽中有一半的灯槽内设有切口，且每两个设有切口的灯槽之间均间隔一个完整的灯槽。在铁框上注射成型胶框后，由于铁框与胶框的收缩率不同，铁框受到两侧朝向中部灯槽处会产生一定的应力集中。在冷却收缩时，铁框可能会产生一定程度的变形，所以此结构中在灯槽内设置切口可以有效消减铁框受到的两边朝着中间位置的作用力，防止其变形翘曲。因为开设切口后，铁框的受力方向由受到两端到中间的应力变为受到由相邻的两个切口到相邻两切口中间的应力，从而阻断了胶框作用力的积累，改善铁框的变形。

作为改进，所述的切口位于灯槽的底部，且沿着远离导光板的方向延伸。因为在灯槽的底部宽度较大，冷却时收缩最严重的也是在灯槽底部的位置，所以将切口在灯槽底部能够更好的减弱胶框的集中应力。

再改进，所述第二组装槽的尾部两侧转角位置也设有避让口。该第二组装槽用于组装背光模组上的玻璃，由于玻璃的角落容易产生飞边，该避让口可以防止玻璃的角落飞边触碰，从而使得玻璃安装更加平整。

附图说明

图1是本实用新型的一种改进型胶框结构的主视结构图。

图2是本实用新型的一种改进型胶框结构的局部剖视图。(主要显示铁框结构)