[实用新型]改进型粉料供给装置

说明书

本实用新型提供了一种改进型粉料供给装置，属于建筑设备制造技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本改进型粉料供给装置包括进料管和储料筒，进料管的一端与储料筒的顶部连通，进料管上设有至少一个进料泵，还包括容纳粉料的密封的壳本体，壳本体沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口等。本改进型粉料供给装置的优点在于：阻风组件的设置大大减小了储料筒内气体向下流动的速度，便于粉料的沉降，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的汇聚至储料筒下部，设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置防止粉料漏出壳本体外的功效。

技术领域

本实用新型属于建筑设备制造技术领域，尤其是涉及一种改进型粉料供给装置。

背景技术

建筑粉料要存放到储料筒内，必须要用空气泵打上去，现有的存储建筑粉料的储料筒，在粉料输送过程中，输送到储料筒内的粉料会在里面不断搅动、翻滚，不利于粉料在储料筒内的沉降，从而也不利于建筑粉料的输送设备将储料筒内的粉料平稳地输送，此外储料筒内的粉料在经过螺旋输送机构输送时，在螺旋输送机构上沿输送方向的相对前端，由于螺旋轴是穿出螺旋输送机构的壳体与外部的安装轴承连接的，因此在螺旋输送机构的壳体和螺旋轴之间留有较大的空隙，现有的办法是用软性密封件如盘根将该空隙堵住，但这样增大了螺旋轴旋转时的阻力,不仅降低了螺旋轴的输送效率，且该软性密封件易磨损,需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，同时解决了进入储料筒内的粉料不能很好地沉降的问题和输送粉料时粉料从螺旋轴和螺旋输送机构的壳体之间的空隙中流出的问题的改进型粉料供给装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的改进型粉料供给装置，包括进料管和储料筒，进料管的一端与储料筒的顶部连通，进料管上设有至少一个进料泵，还包括容纳粉料的密封的壳本体，壳本体沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口，壳本体上沿粉料输送方向的两端开设有至少一对呈对应设置的供一螺旋轴穿出的位于沿粉料输送方向的相对前端的前轴通孔和位于沿粉料输送方向的相对后端的后轴通孔，螺旋轴的一端穿出于一后轴通孔与驱动电机连接、另一端穿出于前轴通孔与支撑轴承连接，储料筒通过出料管与壳本体上的输入口连通，其特征在于：储料筒内从上至下依次设有阻风组件和吸收组件；螺旋轴和前轴通孔之间设有将从螺旋轴和前轴通孔之间的缝隙中漏出的粉料重新送入壳本体内的漏料返送结构，漏料返送结构包括紧设于螺旋轴上位于前轴通孔处周侧的轴钢套，轴钢套上开设有至少一条呈螺旋型绕于其周向外侧的且与该螺旋轴旋转方向呈相反设置的反向螺旋槽，轴钢套外侧与前轴通孔内侧之间留有横截面为圈形的第一圈形空隙。阻风组件的设置大大减小了储料筒内气体向下流动的速度，便于粉料的沉降，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的汇聚至储料筒下部，设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置使从螺旋轴和前轴通孔之间的第一圈形空隙内漏出的粉料在流入反向螺旋槽后会随着其旋转而沿着粉料输送方向的反方向退回到壳本体内，从而起到了防止粉料漏出壳本体外的功效。

优选地，阻风组件包括与储料筒内侧周向密封连接的安装台，安装台开设有至少一个安装通孔，每安装通孔内设有一个阻风滤筛；阻风滤筛的中心线上设有与其相邻的安装通孔转动连接的阻风转轴；安装台上设有4个阻风滤筛，所有阻风滤筛呈间隔均匀设置在安装台的中心部的外侧，所有阻风滤筛形状、大小相同；吸收组件包括呈扩口型的吸料罩，吸料罩相对大端的端部周侧与储料筒密封连接，吸料罩相对大端的端口与安装台相邻。

优选地，安装台为倒锥形且内部为空心结构，阻风转轴呈倾斜向下设置；阻风滤筛由麻布制成，所述阻风滤筛包括至少一层麻布，麻布的筛孔为40目至55目。

优选地，吸料罩上相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的2.2 倍至3.5倍；所述吸料罩相对小端设有与其连通的由麻布制成的收料套,收料套相对下端的端口小于相对上端的端口；所述阻风组件和吸收组件上都设有振动器。