[实用新型]节能型干粉料供应系统

说明书

本实用新型提供了一种节能型干粉料供应系统，属于建筑设备制造技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本节能型干粉料供应系统包括进料管和储料仓，进料管的一端与储料仓的顶部连通，进料管上设有至少一个进料泵，还包括容纳粉料的密封的壳本体等。本节能型干粉料供应系统的优点在于：粉料回收管能使排出的气体中的粉料通过回收管的相对下端或相对上端重新回到储料仓内，从而保证了粉料得以回收而不会随气体排放而白白流失，设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置防止粉料漏出壳本体外的功效。

技术领域

本实用新型属于建筑设备制造技术领域，尤其是涉及一种节能型干粉料供应系统。

背景技术

建筑粉料要存放到储料仓内，必须要用空气泵打上去，现有的存储建筑粉料的储料仓，在粉料输送过程中，由于储料仓的气压不断提高，为了防止储料仓因高压受损甚至爆炸，必须有个排气的步骤，而在排出储料仓内部分气体的同时，也会带走不少建筑粉料，这样导致建筑粉料还没有使用，就已经白白的损失、浪费掉了，这不仅大大降低了企业的生产材料的使用效率，同时也造成了环境的污染，此外储料仓内的粉料在经过螺旋输送机构输送时，在螺旋输送机构上沿输送方向的相对前端，由于螺旋轴是穿出螺旋输送机构的壳体与外部的安装轴承连接的，因此在螺旋输送机构的壳体和螺旋轴之间留有较大的空隙，现有的办法是用软性密封件如盘根将该空隙堵住，但这样增大了螺旋轴旋转时的阻力,不仅降低了螺旋轴的输送效率，且该软性密封件易磨损,需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，同时解决了储料仓内排气时导致的建筑粉料损失的问题和输送粉料时粉料从螺旋轴和螺旋输送机构的壳体之间的空隙中流出的问题的节能型干粉料供应系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的节能型干粉料供应系统，包括进料管和储料仓，进料管的一端与储料仓的顶部连通，进料管上设有至少一个进料泵，还包括容纳粉料的密封的壳本体，壳本体沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口，壳本体上沿粉料输送方向的两端开设有至少一对呈对应设置的供一螺旋轴穿出的位于沿粉料输送方向的相对前端的前轴通孔和位于沿粉料输送方向的相对后端的后轴通孔，螺旋轴的一端穿出于一后轴通孔与驱动电机连接、另一端穿出于前轴通孔与支撑轴承连接，储料仓通过出料管与壳本体上的输入口连通，其特征在于：储料仓内侧开设有至少一个用于和粉料回收管一端连通的回收通孔，粉料回收管的另一端与储料仓的顶部连通；螺旋轴和前轴通孔之间设有将从螺旋轴和前轴通孔之间的缝隙中漏出的粉料重新送入壳本体内的漏料返送结构，漏料返送结构包括紧设于螺旋轴上位于前轴通孔处周侧的轴钢套，轴钢套上开设有至少一条呈螺旋型绕于其周向外侧的且与该螺旋轴旋转方向呈相反设置的反向螺旋槽，轴钢套外侧与前轴通孔内侧之间留有横截面为圈形的第一圈形空隙。粉料回收管的设置不仅利于储料仓内的气压的排出，同时能使排出的气体中的粉料通过回收管的相对下端或相对上端重新回到储料仓内，从而保证了粉料得以回收而不会随气体排放而白白流失，设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置使从螺旋轴和前轴通孔之间的第一圈形空隙内漏出的粉料在流入反向螺旋槽后会随着其旋转而沿着粉料输送方向的反方向退回到壳本体内，从而起到了防止粉料漏出壳本体外的功效。

优选地，粉料回收管包括呈竖向向上设置的第一管段和与其连通的呈倾斜向下设置的第二管段，第一管段的相对低端与回收通孔连通，第二管段的相对低端与储料仓的顶部连通；第一管段与回收通孔之间设有向第一管段方向扩展的第一扩口部；第一管段与第二管段之间设有向第二管段方向扩展的第二扩口部。