[实用新型]一种低温管壳制备工艺的喷涂机构

说明书

本实用新型公开了一种低温管壳制备工艺的喷涂机构，包括工作台，所述工作台的顶部中心处设置有喷涂模具，所述工作台的顶部左右两侧对称设置有滑轨，两组所述滑轨上均活动连接有电动滑块，两组所述电动滑块的顶部均设置有升降立柱，所述升降立柱的外壁活动套接有电动滑套，两组所述电动滑套之间设置有喷涂机构，所述喷涂机构的左侧设置有刮平板，且刮平板的底部伸出喷涂机构的底部，所述喷涂机构的底部设置有喷嘴组。本实用新型结构设计合理，一方面通过电动滑块和电动滑套带动着喷涂机构进行涂覆工作，取代了以往人工涂覆，降低了人工的操作难度，另一方面通过微型鼓风机的鼓风作用，可以对涂覆后的涂层进行风冷作用，提高其冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及低温管壳制备技术领域，尤其涉及一种低温管壳制备工艺的喷涂机构。

背景技术

低温管适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管，而低温管壳主要用于LNG/LPG/LEG/LN2等低温管道绝缘保温，目前国内低温绝缘一般采取聚氨酯保温，聚氨酯表面外壳一般采用手涂不饱和树脂保护，来对低温管壳进行保护作用，这种喷涂方式喷涂后的低温管壳老化严重，胶衣附着差，耐候性差。

传统的手涂不饱和树脂保护的操作方式，不仅需要大量的劳动力，且劳动强度较大，进而增加了生产成本，且这种手涂方式在涂覆保护原料后，等待其自然风干的时间较长，进而使得生产效率较低，为此，我们提出了一种低温管壳制备工艺的喷涂机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种低温管壳制备工艺的喷涂机构，减低涂覆操作人员的劳动强度，减少风干时间，提高工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种低温管壳制备工艺的喷涂机构，包括工作台，所述工作台的顶部中心处设置有喷涂模具，所述工作台的顶部左右两侧对称设置有滑轨，两组所述滑轨上均活动连接有电动滑块，两组所述电动滑块的顶部均设置有升降立柱，所述升降立柱的外壁活动套接有电动滑套，两组所述电动滑套之间设置有喷涂机构，且喷涂机构位于喷涂模具的正上方，所述喷涂机构的顶部设置有七组原料进液管接头组，且原料进液管接头组包括七组管接头，七组所述管接头分别为防护蜡液管接头、胶衣管接头、第一阻燃型树脂管接头、第一短切毡管接头、第二阻燃型树脂管接头、第二短切毡管接头和第三阻燃型树脂管接头；

所述喷涂机构的左侧设置有刮平板，且刮平板的底部伸出喷涂机构的底部，所述喷涂机构的底部设置有喷嘴组，所述喷嘴组包括七组喷嘴，七组所述喷嘴分别为防护蜡液喷嘴、胶衣喷嘴、第一阻燃型树脂喷嘴、第一短切毡喷嘴、第二阻燃型树脂喷嘴、第二短切毡喷嘴和第三阻燃型树脂喷嘴，且防护蜡液喷嘴、胶衣喷嘴、第一阻燃型树脂喷嘴、第一短切毡喷嘴、第二阻燃型树脂喷嘴、第二短切毡喷嘴和第三阻燃型树脂喷嘴分别通过导管与防护蜡液管接头、胶衣管接头、第一阻燃型树脂管接头、第一短切毡管接头、第二阻燃型树脂管接头、第二短切毡管接头和第三阻燃型树脂管接头相连通，所述喷涂机构的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有微型鼓风机，所述支撑架的底部铰接有导气喷嘴，且导气喷嘴的进气端通过导管与微型鼓风机的排气端相连通，所述喷涂机构的右侧铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右侧伸缩端通过铰链与导气喷嘴相连接。

优选地，上述低温管壳制备工艺的喷涂机构中，所述喷涂模具为空腔式结构，所述喷涂模具的前侧壁设置有冷却液进水管，所述喷涂模具的后侧壁设置有排水管。

优选地，上述低温管壳制备工艺的喷涂机构中，所述升降立柱上设置有标尺刻度线。

优选地，上述低温管壳制备工艺的喷涂机构中，所述支撑架与微型鼓风机之间的连接处设置有减震缓冲垫。

优选地，上述低温管壳制备工艺的喷涂机构中，所述防护蜡液管接头、胶衣管接头、第一阻燃型树脂管接头、第一短切毡管接头、第二阻燃型树脂管接头、第二短切毡管接头和第三阻燃型树脂管接头的外壁均套设有电加热套。