[实用新型]地下综合管廊预埋件工装

说明书

本实用新型公开了一种地下综合管廊预埋件工装，本工装包括模板、扁钢、固定螺杆、紧固卡扣和锚爪，扁钢与模板贴合，固定螺杆穿过模板垂直设于扁钢两端，紧固卡扣拧于固定螺杆以紧固模板与扁钢，锚爪间隔垂直设于扁钢侧面。本工装克服传统预埋件施工的缺陷，快捷有效的实现预埋件定位、安装和成型，确保预埋件位置精度，降低施工成本，缩短工期，提高预埋件成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种地下综合管廊预埋件工装。

背景技术

地下综合管廊顾名思义即各种管道的走廊，一般特指在地下建造隧道时，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体的管道走廊，实现各种管线以集约化方式敷设，使地下空间资源得以有效利用。为实现各种工程管线集于一体的敷设，不可避免的所有管廊要在空间上形成层次化都必须设置支架，施工过程中绝大多数都是设置预埋件用于支架的固定。为了方便预埋件的安装固定，通常将预埋件固定在钢筋骨架上，其缺点是在混凝土浇筑过程中，造成钢筋骨架小幅位移，致使埋件件成型效果较差；或将预埋件用铁钉固定在木模板上，其缺点是定位困难，材料消耗量大，不容易拆模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地下综合管廊预埋件工装，本工装克服传统预埋件施工的缺陷，快捷有效的实现预埋件定位、安装和成型，确保预埋件位置精度，降低施工成本，缩短工期，提高预埋件成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型地下综合管廊预埋件工装包括模板、扁钢、固定螺杆、紧固卡扣和锚爪，所述扁钢贴合于所述模板背面，所述固定螺杆穿过所述模板垂直设于所述扁钢两端，所述紧固卡扣中心设有螺孔并且拧于所述固定螺杆以紧固所述模板与扁钢，所述锚爪间隔垂直设于所述扁钢侧面。

进一步，所述锚爪自由端设有向内弯曲的弯钩。

由于本实用新型地下综合管廊预埋件工装采用了上述技术方案，即本工装包括模板、扁钢、固定螺杆、紧固卡扣和锚爪，扁钢与模板贴合，固定螺杆穿过模板垂直设于扁钢两端，紧固卡扣拧于固定螺杆以紧固模板与扁钢，锚爪间隔垂直设于扁钢侧面。本工装克服传统预埋件施工的缺陷，快捷有效的实现预埋件定位、安装和成型，确保预埋件位置精度，降低施工成本，缩短工期，提高预埋件成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型地下综合管廊预埋件工装结构示意图；

图2为本工装中扁钢、锚爪、固定螺杆和紧固卡扣的连接示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型地下综合管廊预埋件工装包括模板1、扁钢2、固定螺杆3、紧固卡扣4和锚爪5，所述扁钢2贴合于所述模板1背面，所述固定螺杆3穿过所述模板1垂直设于所述扁钢2两端，所述紧固卡扣4中心设有螺孔并且拧于所述固定螺杆3以紧固所述模板1与扁钢2，所述锚爪5间隔垂直设于所述扁钢2侧面。

优选的，所述锚爪5自由端设有向内弯曲的弯钩51。所设置的弯钩便于与管廊钢筋连接，从而使得预埋件可靠设置于管廊侧壁墙体。

上述地下综合管廊预埋件工装的施工方法包括如下步骤：

步骤一、根据施工图纸确定管廊预埋件的类型、尺寸和位置并加工制作，进行模板预拼装，确定模板在管廊侧壁的排版位置；

步骤二、在管廊钢筋绑扎完毕且验收合格后，根据模板在管廊侧壁的排版位置以及预埋件工装尺寸对模板进行开孔，连接扁钢的固定螺杆穿入所开孔洞，紧固卡扣拧入固定螺杆使模板与扁钢构成整体；

步骤三、检查模板轴线位置以及垂直度满足施工图纸要求，按模板在管廊侧壁的排版位置将锚爪连接管廊钢筋，实现预埋件工装的固定；