[实用新型]一种金属加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种金属加工生产线，包含由入料端到出料端依次设置的送料装置、若干个传送抓手、设置在机床上的若干个冲压模具、产品输送带和点焊机；送料装置设有第一定位板、用于放置料片的贮料腔以及吸附料片至第一定位板的移动吸盘，第一定位板上设置有用于定位料片的定位滑槽；冲压模具设有模具和第二定位板，第二定位板与模具连接；第二定位板上设有用于定位模具的V形槽。本实用新型的金属加工生产线的整条线以冲压为主，送料和传送为辅，完成自动流水线操作；减少了原先在机床操作、清理装箱、运输至点焊车间和点焊操作所配备的操作员以进行凸焊、清理、装箱工作，提高了人员配比率。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种金属加工生产线。

背景技术

如图1所示，现有技术中的产品会由片状经过160T单轴冲压机床进行冲孔折弯后，形成盒状产品；再由点焊机对产品的两端进行点焊(如图1中的P处可示)。在此过程，根据以往的传统人工作业，每台设备需要配备两名操作员，其中一名操作员做产品冲压工作，另外一名进行每道工序的半成品装箱和运输工作，等折弯完毕后，配备一位铲车运输员将半成品运输至点焊车间，再配备两名点焊作业员进行点焊、清洁和装箱工作，即此加工过程比较繁琐。

因此，基于一条机器人流水线的装置代替人工作业过程，完成产品抓取、运输、冲压一体化工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属加工生产线，该金属加工生产线以冲压为主，送料和传送为辅，完成自动流水线操作，将原先在160T单轴机床操作、清理装箱、运输至点焊车间和点焊操作所配备的大约15名操作员撤离至3人，进行凸焊、清理、装箱工作，人员配比率提高了80％。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种金属加工生产线，由入料端到出料端依次设置的送料装置、若干个传送抓手、设置在机床上的若干个冲压模具、产品输送带和点焊机；

所述送料装置设有第一定位板、用于放置料片的贮料腔以及吸附料片至所述第一定位板的移动吸盘，所述第一定位板上设置有用于定位料片的定位滑槽；

所述冲压模具设有模具和第二定位板，所述第二定位板与所述模具连接；所述第二定位板上设有用于定位模具的V形槽。

优选地，所述定位滑槽嵌入所述第一定位板上部；所述定位滑槽第一端为固定端，通过定位销与所述第一定位板固定连接，所述定位滑槽的第二端为运动端。

优选地，所述定位滑槽第一端和第二端内分别设有定位传感器，所述定位滑槽第一端设置有间距相同的若干个用于安装定位传感器的孔，所述第一定位板与用于推动定位滑槽第二端的定位传感器的气缸连接。

优选地，所述贮料腔和所述移动吸盘均设置在所述送料装置的送料区内；所述移动吸盘上设有移动轨道。

优选地，所述第一定位板下部与地面固定连接；所述第一定位板的高度和所述送料区的基准高度一致。

优选地，所述机床的机床台面上设有用于定位所述模具的定位柱，所述定位柱安装在所述机床台面上的定位孔内。

优选地，所述机床台面上还设有通过开关打开或关闭使模具定位至所述定位柱上或自动降落至所述机床台面上的举模器，所述举模器内设有用于减少所述模具与机床台面接触面的滚轮。

优选地，该金属加工生产线还包含用于处理废料的若干个废料输送装置；所述废料输送装置设有电极、输送装置、橡皮传送带、滚轮、废料箱、支撑板和支撑架；所述废料箱设置在所述输送装置下方；所述电极使滚轮转动，带动所述橡皮传送带转动；所述支撑板与所述输送装置固定连接，所述输送装置一端采用所述支撑架进行支撑并架设在所述废料箱内，另一端设置在所述机床台面上并位于模具的两个模脚之间。

优选地，所述第二定位板通过螺丝与所述模具的模脚下部进行连接。