[实用新型]一种双主轴数控加工机床

说明书

本实用新型公开了一种双主轴数控加工机床,包括机台以及设置在机台上方的主轴箱，主轴箱设置有机械主轴，主轴箱一侧设置有升降座，升降座上设置有电主轴，主轴箱在靠近升降座的一侧设置有导轨，主轴箱设置有驱动升降座沿导轨上下移动的升降驱动件；升降座上设置有加强组件；主轴箱上设置有驱动机械主轴的驱动电机。本实用新型通过机械主轴对工作台上的工件进行开粗以及中光加工，电主轴的高转速对工件进行精光加工，使得工件在同一数控机床上一次性完成开粗、中光和精光加工，大大的提高了加工效率；通过加强组件提高了升降座和安装座的结构稳定性，保证了电主轴的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域,特别涉及一种双主轴数控加工机床。

背景技术

在模具加工行业中，模胚需要在机床上经过开粗、中光和精光(精加工)等工序加工成型为模具，模具开粗是将模具的大致形状加工出来，开粗使用刀具都是精度比较差的，这样加工速度会比较快；中光是为了保证精光之前余量均匀，且余量较小，加工速度比开粗慢；精光加工为了使模具获得规定的尺寸精度以及较低的表面粗糙度(较高的光洁度)，需要刀具的转速比开粗和中光的刀具转速更快。

而现有的数控加工中心、龙门加工中心所安装的主轴有机械主轴和电主轴两种，机械主轴由伺服电机带动，特点是扭力大、进刀量大、转速低，较大的扭力可以提高开粗加工模坯件时去料的效率；而电主轴，本身既是主轴又是电机，特点是转速高、扭力低、进刀量小，较高的转速可以提高工件的光洁度(较低的表面粗糙度)，提高精光的质量。但是因为一台加工中心的机器上只安装一个主轴，这样一来，造成数控加工中心、龙门加工中心不能同时拥有高转速和大扭力。导致很多加工厂，为了提高加工工件的光洁度和开粗效率，要同时购买一台带机械主轴的数控加工中心和一台电主轴的数控加工中心相互配合，导致设备成本升高，而且在机械主轴的大扭力数控加工中心进行开粗加工和中光刀加工后，需要把工件拆到另一台高转速的机台上进行精光加工，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种双主轴数控加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种双主轴数控加工机床,包括机台以及设置在机台上方的主轴箱，所述主轴箱设置有机械主轴，所述主轴箱一侧设置有升降座，所述升降座上设置有电主轴，所述主轴箱在靠近升降座的一侧设置有导轨，所述主轴箱设置有驱动升降座沿导轨上下移动的升降驱动件；所述升降座上设置有加强组件；所述主轴箱上设置有驱动机械主轴的驱动电机。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述升降座的下端设置安装电主轴的安装座，所述加强组件设置在升降座和安装座之间，所述加强组件包括两个竖直设置在升降座一侧的立板以及垂直设置在升降座和立板之间的支撑板，所述两个立板对称设置在电主轴的两侧，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，三个所述第二支撑板等间隔设置在升降座上部，两个所述第一支撑板设置在升降座下部。

在上述技术方案中,所述立板分别为对称设置在电主轴两侧的第一立板和第二立板，所述安装座固定在第一立板和第二立板之间。

在上述技术方案中,所述第一支撑板和第二支撑板的形状均为三角形，所述第一支撑板的面积大于第二支撑板的面积。

在上述技术方案中,所述安装座的外侧设置有十字型加强件。

在上述技术方案中,所述升降座在靠近主轴箱的一侧设置有与导轨滑动连接的滑块。

在上述技术方案中,所述升降驱动件为伺服电机或气缸。

在上述技术方案中,所述机械主轴的转速为0-12000r/min。

在上述技术方案中,所述电主轴的转速为12000-100000r/min。