[实用新型]一种全自动数控螺母植入机的机头

说明书

本实用新型公开了一种全自动数控螺母植入机的机头，包括支架，所述支架上设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，所述滑动板的底部连接有送料板，所述送料板滑动安装于第一支撑板上，所述送料板上方设有固定块，所述固定块上设有进料通道及压料通道，所述压料通道内设有压料柱，所述压料柱铰接于一拨杆的底端，所述第二支撑板上开设有定位孔，所述拨杆的底端位于所述定位孔内，所述滑动板上开设有斜向导槽，所述拨杆的中部滑动连接于所述斜向导槽上，所述拨杆的上端转动连接于一凸轮上，所述凸轮连接驱动装置。本实用新型只需驱动凸轮摆动即可完成送料与压料，简化了机头的结构，体积小且降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种全自动数控螺母植入机的机头。

背景技术

现有的螺母植入机，是人工放置螺母，然后通过机械调节来完成，这种工作方式存在换产时间长、工艺参数不确定、产品合格率不高且拉扭力也不高的缺陷。另外也有超声方式，其与热熔相近，其缺点是效率低，需要手工完成。而且现有的螺母植入机的机头，由于设有推料气缸和压料气缸分别用于完成推料与压料，因此，机头结构较复杂，体积较大且制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种全自动数控螺母植入机的机头。

本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种全自动数控螺母植入机的机头，包括支架，所述支架上设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，所述滑动板的底部连接有送料板，所述送料板滑动安装于第一支撑板上，所述送料板上方设有固定块，所述固定块上设有进料通道及压料通道，所述压料通道内设有压料柱，所述压料柱铰接于一拨杆的底端，所述第二支撑板上开设有定位孔，所述拨杆的底端位于所述定位孔内，所述滑动板上开设有斜向导槽，所述拨杆的中部滑动连接于所述斜向导槽上，所述拨杆的上端转动连接于一凸轮上，所述凸轮连接驱动装置。

优选的，所述第一支撑板及第二支撑板上设有滑轨，所述送料板在第一支撑板的滑轨上滑动，所述滑动板的中部在第二支撑板的滑轨上滑动。

优选的，所述固定块固定安装于所述第一支撑板上，所述固定块与第一支撑板之间设有用于容纳所述送料板的滑槽，所述送料板在所述滑槽内滑动。

优选的，所述支架上设有挡板，所述挡板上安装有复位弹簧，所述滑动板上设有复位杆，所述复位杆连接于所述复位弹簧上。

优选的，所述驱动装置为可调速摆动电机。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型设有第一支撑板、第二支撑板及滑动板，凸轮与拨杆带动滑动板在所述第一支撑板与第二支撑板上滑动，滑动板的底部连接有送料板，拨杆的底部连接有压料杆，凸轮摆动时，送料与压料同时进行，只需驱动凸轮摆动即可完成送料与压料，简化了机头的结构，体积小且降低了制造成本。

2、本实用新型的第一支撑板、第二支撑板、滑动板及凸轮等组件之间相互连接稳定可靠，能够进一步缩小机头的体积，长时间运行时，能保持良好的加工稳定性及精密度，能有效减少送料及压料误差，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一种全自动数控螺母植入机的机头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实用新型的具体实施过程如下：