[实用新型]一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备

说明书

本实用新型涉及一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备，由用管线相连的油泥分离器、调理器和泥水分离器组成。采用本实用新型含油污泥用提升泵输送至油泥分离器，破乳剂对油泥进行破乳处理，再进入调理器，加烧碱，开启搅拌机，烧碱将油泥快速混合调理至中性后进入泥水分离器后，经停留重力分离，污水排至污水处理系统，固体成分沉至底部浓缩后，输送至后续污泥脱水单元。本实用新型实现了油泥的破乳改性，打破了油泥原有的乳化系统，实现了油泥分离和污油回收，为油泥后续脱水干化处理创造了条件。污油回收率大于90％。通过污泥调理实现了污泥的二次混凝，结合泥水分离单元将进料油泥含固率从1‑2％提升到3‑5％，为后续污泥脱水创造有利条件。

技术领域

本实用新型涉及石化炼化领域中含油污泥的资源化、减量化处理技术设备；特别涉及油泥破乳除油调理浓缩处理,涉及一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备。

背景技术

石化炼化企业油泥处理技术是长期困扰石化企业实现清洁化、环境友好生产的难题之一，目前国内很多炼厂应用了国内、国外许多技术，经过多轮的装置更新或技术改造，污泥处理效果仍非常不理想，无法满足国家日益严格的环保要求和企业生产环境友好的要求。

油泥即是资源，又属于危险废物，国家和石化行业内部对其处理和处置非常关注。本申请人的油泥干化处理技术在低处理成本的的条件下，实现了油泥的减量处理和资源化利用，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

CN101492231B公开了本专利权人的“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”，底油泥和浮渣在油泥分离装置中破乳后，在油泥分离装置中进行油、水、泥的分离；上部污油回收，下部泥水混合物沉降，回收澄清液，底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次进行混凝调理、沉降分离、机械脱水、污泥干化和污泥焚烧处理。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能实现油泥的破乳改性，打破油泥原有的乳化系统，实现油泥分离和污油回收，污油回收率高；且能连续运行的油泥破乳除油调理浓缩处理设备。

本实用新型目的的实现方式为，一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备，由用管线相连的油泥分离器、调理器和泥水分离器组成；油泥分离器与调理器相连的管线上有流量计、调节阀；

所述油泥分离器上有进料口一、加酸口、排气口和液位计一；内有收油管和布水管；收油管接侧边的排油口；进料管与进料口一、加酸口下的U型管相通；排水管一端为处于油泥分离器底部的喇叭收水口，一端接泥水溢流管；泥水溢流管线分接备用排液口、向上管线；向上管线的侧管线朝下接正常排液口，向上出口伸出在油泥分离器外；

所述调理器上有调节阀、排气口一、在线pH计一和在线pH计二；调理器安有搅拌机；侧边有加碱口，侧边的出料口一接泥水分离器的进料口二；

所述泥水分离器上有排气口二、液位计二，内有收水管、布水管；布水管下方有收液漏斗；泥水分离器侧边有进料口二、排水口二和出料口。

采用本实用新型，含油污泥用提升泵定量输送至油泥分离器，破乳剂对油泥进行破乳处理；再进入调理器，加烧碱，开启搅拌机，烧碱将油泥快速混合调理至中性后进入泥水分离器后，经停留重力分离，污水排至污水处理系统，固体成分沉至底部浓缩后，输送至后续污泥脱水单元。

本实用新型实现了油泥的破乳改性，打破了油泥原有的乳化系统；实现了油泥分离和污油回收，为油泥后续脱水干化处理创造了条件；污油回收率大于90％。通过污泥调理实现了污泥的二次混凝，结合泥水分离单元将进料油泥含固率从1-2％提升到3-5％，为后续污泥脱水创造了有利条件。

本实用新型可配套本专利权人的“无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法”专利使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为油泥分离器结构示意图，