[实用新型]一种型钢拱度制弯机

说明书

本实用新型涉及一种型钢拱度制弯机，包括龙门式框架、顶压机构、夹紧装置和弧度调节组件；龙门式框架包括上板体和下板体，上板体和下板体之间固连有若干根支撑柱；每组支撑柱之间均设置有一套夹紧装置，每套夹紧装置均包括液压夹紧机构和手动夹紧机构，液压夹紧机构包括第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固连有第一顶杆，手动夹紧机构包括第二顶杆、双向螺杆和两个相对的内螺纹座，双向螺杆螺纹连接在两个内螺纹座内，第二顶杆与第一顶杆相对设置；弧度调节组件包括若干组垫块，各组垫块分别由不同数量的垫块单元组成。本实用新能够根据型钢的实际宽度和所需拱度，通过调整夹紧装置的夹紧程度和弧度调节组件中各组垫块的高度，实现型钢的制弯。

技术领域

本实用新型涉及起重机主梁技术领域，尤其涉及一种型钢拱度制弯机。

背景技术

桥式起重机的两个主梁都需制成均匀向上拱起的形状,称上拱度。桥式起重机制成一定上拱度的形状,是防止起重机在吊物时主梁产生下挠；尽量减少小车在吊物运行中产生的附加阻力或自行滑动。此外,主梁具有一定的上拱度,当起重机吊起负荷时,能使大车运行机构处于较有利的工作状态。

起重机主梁一般采用型钢，使型钢具有拱度需要用到制弯机，但是现有的制弯机不能灵活地根据实际所需拱度进行调整，使用不便。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种型钢拱度制弯机，能够根据型钢的实际宽度和所需拱度，通过调整夹紧装置的夹紧程度和弧度调节组件中各组垫块的高度，实现型钢的制弯，具有较强的灵活性和适应性。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种型钢拱度制弯机，包括龙门式框架、顶压机构、夹紧装置和弧度调节组件；

龙门式框架包括相互平行的上板体和下板体，上板体和下板体之间竖向固定连接有若干根支撑柱，定义上板体的长度延伸方向为前后水平方向，所述支撑柱成两列左右对称设置，每两根相互对称的支撑柱记为一组支撑柱，各组支撑柱之间等距排列；

顶压机构包括若干个沿前后水平方向均匀间隔排列的第一液压缸，第一液压缸固定在上板体下部，每个第一液压缸的活塞杆均向下伸出并分别固定连接有一个连接盘，连接盘的下表面可拆卸固定连接有压块，压块的下表面与下板体平行设置；

每组支撑柱之间均设置有一套夹紧装置，每套夹紧装置均包括液压夹紧机构和手动夹紧机构，液压夹紧机构包括沿左右水平方向设置的第二液压缸，第二液压缸的一端固定在一根支撑柱上，第二液压缸的活塞杆固定连接有竖向设置的第一顶杆，手动夹紧机构包括同轴向设置的双向螺杆和两个相对设置的内螺纹座，双向螺杆沿左右水平方向设置，双向螺杆上设置有左旋螺纹段和右旋螺纹段，左旋螺纹段和右旋螺纹段之间设置有光轴段，光轴段上沿双向螺杆的径向开设有通孔，双向螺杆的两端分别螺纹连接在两个内螺纹座内，其中一个内螺纹座固定在另一根支撑柱上，另一个内螺纹座固定连接有竖向设置的第二顶杆，第二顶杆与第一顶杆相对设置；

弧度调节组件包括若干组分别设置在压块下方的垫块，各组垫块均放置在下板体上且各组垫块分别由不同数量的垫块单元组成。

优选地，所述连接盘包括同轴向固定连接的柱体和第一圆板，柱体位于第一圆板的上部并与第一液压缸的活塞杆固定连接，柱体的圆周面与第一圆板的上表面之间沿柱体周向固定连接有若干个第一加强筋板。

优选地，所述压块包括相互固定连接的第二圆板和矩形块，矩形块的左右两侧面分别与第二圆板的下表面之间固定连接有第二加强筋板，第二圆板与第一圆板通过紧固螺栓固定连接。

优选地，所述第二液压缸的缸体通过缸体支撑座支撑在下板体上，缸体支撑座包括上盖和固定在下板体上的下支撑座，下支撑座与上盖之间围成容纳第二液压缸缸体的圆孔，下支撑座与上盖之间通过紧固螺栓固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：