[实用新型]粉末成型机

说明书

本实用新型公开了粉末成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端四角均固定设置有导向支柱，四根所述导向支柱远离支撑底座的一端固定连接在支撑横梁上，所述支撑横梁上安装有竖直向下的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆固定连接在升降板的中心处，所述升降板远离第一驱动气缸的一侧通过安装座安装有上冲模，所述上冲模正下方的支撑底座上通过第二驱动气缸活动安装有下冲模，所述下冲模的上方通过支架安装有支撑板，所述支撑板上设置有模腔，所述支撑底座的一侧固定安装有支撑架。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够便捷的进行金属粉末的加注，提高粉末与半成品的分离效率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及粉末成型机。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

金属粉末进行压模成型时，需要用到粉末成型机，然而现有的粉末成型机结构复杂，操作难度大，且无法进行批量成型，同时传统的粉末成型机在粉末原材下料以及成型的半成品与粉末的分离过程十分麻烦，降低了成型效率，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出粉末成型机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粉末成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

粉末成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端四角均固定设置有导向支柱，四根所述导向支柱远离支撑底座的一端固定连接在支撑横梁上，所述支撑横梁上安装有竖直向下的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆固定连接在升降板的中心处，所述升降板远离第一驱动气缸的一侧通过安装座安装有上冲模，所述上冲模正下方的支撑底座上通过第二驱动气缸活动安装有下冲模，所述下冲模的上方通过支架安装有支撑板，所述支撑板上设置有模腔，所述支撑底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆朝向支撑板设置，且活塞杆上固定连接有推动板，所述推动板与支撑板接触，且推动板的长度与所在的支撑板侧边的长度相等，所述第三驱动气缸的上方安装有粉末进料仓，且粉末进料仓靠近支撑板的一侧设置有倾斜的下料管，且下料管靠近支撑板的一端安装有电动阀门，所述支撑板远离推动板的一侧连接有倾斜的滑料板，所述滑料板靠近支撑板的一端设置有分离筛板，所述支撑底座位于分离筛板正下方的位置设置有粉末收集盒。

优选的，所述升降板的四角均设置有贯穿的穿孔，且四根导向支柱穿过升降板四角的穿孔。

优选的，所述上冲模、下冲模和模腔均呈矩形阵列设置，且数量和位置一一对应，下冲模延伸至模腔内。

优选的，所述支撑板位于推动板两端的侧边以及滑料板的两侧边均设置有挡板。

优选的，所述支撑底座的一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器与第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸和电动阀门电性连接。

优选的，所述支撑底座的底部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过下料管向支撑板上加注金属粉末，并通过推动板推动粉末，使得粉末进入多个模腔中，同时将支撑板上残余的金属粉末推推向分离筛板，并落入下方的粉末收集盒中，上冲模和下冲模对模腔中的金属粉末压制成型，下冲模将成型的产品顶出，再有推动板将半成品推向滑料板，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够便捷的进行金属粉末的加注，提高粉末与半成品的分离效率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的粉末成型机的结构示意图；