[实用新型]带排气槽的推进式热扩管机芯棒

说明书

带排气槽的推进式热扩管机芯棒，包括圆锥形变形段、圆柱形定径段及圆锥形校直段，圆锥形变形段的大端与圆柱形定径段的结合部采用圆弧过渡，圆锥形校直段的大端直径D2小于圆柱形定径段的直径D1，在圆锥形校直段的大端与圆柱形定径段的结合部形成一个高度为h的台阶。在圆锥形变形段的大端与圆柱形定径段的结合部的圆柱面上设有一圈底部呈弧形的环形排气槽，环形排气槽不封闭，围绕着圆柱形定径段的圆柱面设有一圈截面形状与环形排气槽截面形状一样的螺旋状排气槽，螺旋状排气槽的一端与环形排气槽一端的断口端连接，另一端延伸到圆柱形定径段与圆锥形校直段的结合部。环形排气槽的宽度L为3～4mm，深度H小于或者等于h。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，具体涉及一种推进式热扩管机芯棒。

背景技术

随着油气管道输送技术的成熟，所使用的无缝钢管向大口径、薄壁发展，大口径无缝钢管可通过热轧方式生产，但采用热轧方式生产大口径薄壁管时，管壁的厚度很难控制，管壁的厚度不均匀不能满足钢管焊接的精度要求，同时，大口径无缝钢管热轧机组的投资及生产成本高。

现有生产大口径薄壁无缝钢管采用的是热扩工艺，通过热扩管机将口径较小的热轧无缝钢管加工成大口径薄壁钢管，这种方法生产的大口径薄壁无缝钢管生产成本低，管壁的厚度均匀，能满足钢管焊接的精度要求。

现有推进式热扩管机芯棒如附图1、2所示，芯棒包括圆锥形变形段1、圆柱形定径段2及圆锥形校直段3，圆锥形变形段1的大端与圆柱形定径段2的结合部采用圆弧过渡，圆锥形校直段3的大端直径D2小于圆柱形定径段2的直径D1，在圆锥形校直段3的大端与圆柱形定径段2的结合部形成一个高度为h的台阶。

热扩工艺的特点是感应加热钢管局部，加热线圈和芯棒固定，推进式热扩管机以一定的速度推动钢管前进，钢管通过变形段1扩大到所需外径，经圆柱形定径段2定径，再经圆锥形校直段3校圆成大口径薄壁热扩管。热扩时， 热扩管的毛管内壁需润滑，润滑剂是石墨粉、石墨鳞片和水按一定比例配好的混合物。毛管在热扩定径时，热扩管的内壁与圆柱形定径段2紧密结合，加热温度最高处就在圆柱形定径段2，加热温度约730度左右，热扩时，湿润的石墨产生水汽来不急蒸发，就会造成热扩管鼓包，影响热扩管的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种带排气槽的推进式热扩管机芯棒。

本实用新型的技术方案是：带排气槽的推进式热扩管机芯棒，包括圆锥形变形段、圆柱形定径段及圆锥形校直段，圆锥形变形段的大端与圆柱形定径段的结合部采用圆弧过渡，圆锥形校直段的大端直径D2小于圆柱形定径段的直径D1，在圆锥形校直段的大端与圆柱形定径段的结合部形成一个高度为h的台阶。在圆锥形变形段的大端与圆柱形定径段的结合部的圆柱面上设有一圈底部呈弧形的环形排气槽，环形排气槽不封闭，围绕着圆柱形定径段的圆柱面设有一圈截面形状与环形排气槽截面形状一样的螺旋状排气槽，螺旋状排气槽的一端与环形排气槽一端的断口端连接，另一端延伸到圆柱形定径段与圆锥形校直段的结合部。

环形排气槽的宽度L为3～4mm，深度H小于或者等于h。

采用带排气槽的推进式热扩管机芯棒热扩钢管时，湿润的石墨产生水汽会沿着环形排气槽及螺旋状排气槽排到圆锥形校直段，不会造成热扩管鼓包影响热扩管的质量。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

采用本实用新型提供的带排气槽的推进式热扩管机芯棒热扩钢管时，湿润的石墨产生的水汽会沿着环形排气槽2-1及螺旋状排气槽2-2排到圆锥形校直段3，不会造成热扩管鼓包影响热扩管的质量。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为为现有的推进式热扩管机芯棒的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；