[实用新型]一种卡扣自动化检测系统

权利要求书

1.一种卡扣自动化检测系统，其特征在于，包括输料机构、消磁机构、止规检测机构、硬度检测机构、通规检测机构、平面度检测机构、接料装置和控制器；

所述输料机构、消磁机构、止规检测机构、硬度检测机构、通规检测机构、平面度检测机构和接料装置依次安装在工作台(40)相对应的工位上；

所述输料机构用于输送待测件；所述消磁机构用于消除待测件的磁性；所述止规检测机构用于测量待测件的开口尺寸；所述硬度检测机构用于测量待测件的硬度；所述通规检测机构用于测量待测件的开口尺寸；所述平面度检测机构用于测量待测件的平面度；所述接料装置用于接收检测合格的待测件；

所述控制器分别与输料机构、消磁机构、止规检测机构、硬度检测机构、通规检测机构、平面度检具和接料装置连接。

2.根据权利要求1所述的卡扣自动化检测系统，其特征在于，所述输料机构包括震动盘(1)、第一输送带(3)、第一伺服电机(5)、第二输送带(37)和第二伺服电机(29)；

所述震动盘(1)的出料口与第一输送带(3)的一端连接，所述第一伺服电机(5)与第一输送带(3)连接；所述第一输送带(3)的后端和第二输送带(37)的前端位置相对应，第二输送带(37)和第二伺服电机(29)连接。

3.根据权利要求2所述的卡扣自动化检测系统，其特征在于，所述输料机构还包括第一传感器(2)；所述第一传感器(2)安装在震动盘(1)出口、并与控制器连接，所述第一传感器(2)用于检测待测件的输出数量，并将数据发送到控制器。

4.根据权利要求1所述的卡扣自动化检测系统，其特征在于，所述止规检测机构包括第二传感器(6)、第一气缸(7)、第一检具固定块(8)、止规(9)、第三传感器(10)、第二气缸(12)和第三气缸(13)；

所述第一气缸(7)的驱动端与第一检具固定块(8)连接，第一检具固定块(8)与止规(9)连接，第二气缸(12)的驱动端向止规(9)的检测位置驱动；所述第二传感器(6)位于止规(9)的前面，第三传感器(10)位于止规(9)的后面，第三气缸(13)位于第三传感器(10)的后面，第二传感器(6)、第二气缸(12)、第三传感器(10)和第三气缸(13)分别与控制器连接；所述第二传感器(6)用于检测待测件经过的信号，并将信号发送到控制器，控制器根据信号控制第一气缸(7)和第二气缸(12)的工作；所述第三传感器(10)用于检测待测件是否在止规(9)中停留，并将信号发送到控制器，控制器根据信号控制第三气缸(13)的工作。

5.根据权利要求2所述的卡扣自动化检测系统，其特征在于，所述硬度检测机构包括第一弹簧压轮(14)、磁涡流检测机构(15)、第二弹簧压轮(16)和第四气缸(17)；

所述第一弹簧压轮(14)安装在第一输送带(3)末端两侧，第二弹簧压轮(16)安装在第二输送带(37)前端两侧，所述磁涡流检测机构(15)安装在第一输送带(3)的末端和第二输送带(37)的前端之间；所述第四气缸(17)位于第二弹簧压轮(16)的后面；

所述磁涡流检测机构(15)和第四气缸(17)分别与控制器连接，所述磁涡流检测机构(15)用于检测待测件的硬度，并将数据发送到控制器，控制器根据数据控制第四气缸(17)的工作。

6.根据权利要求1所述的卡扣自动化检测系统，其特征在于，所述通规检测机构包括第四传感器(19)、第五气缸(20)、第二检具固定块(21)、通规(22)、第五传感器(23)、第六气缸(24)和第七气缸(25)；

所述第五气缸(20)的驱动端与第二检具固定块(21)连接，第二检具固定块(21)与通规(22)连接，第六气缸(24)的驱动端向通规(22)的检测位置驱动；所述第四传感器(19)位于通规(22)的前面，第五传感器(23)位于通规(22)的后面，第四传感器(19)、第五气缸(20)、第五传感器(23)和第六气缸(24)分别与控制器连接；所述第四传感器(19)用于检测待测件经过的信号，并将信号发送到控制器，控制器根据信号控制第五气缸(20)和第六气缸(24)的工作；所述第五传感器(23)用于检测待测件是否在通规(22)中停留，并将信号发送到控制器，控制器根据信号控制第七气缸(25)的工作。