[实用新型]一种弯背自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种弯背自动上料设备，包括水平传送装置，其特征在于：所述水平传送装置包括主架、通过水平传送辊连接的水平传送带，与水平传送辊配合连接的驱动减速电机Ⅰ；所述水平传送带的上端设有驱动器，该驱动器包括通过调节板与主架连接的横撑、设在横撑两端的竖向驱动辊、与竖向驱动辊配合的立式传送带、设在横撑上端并与竖向驱动辊连接的驱动减速电机Ⅱ；所述立式传送带的一侧设有与主架连接的翻转导向板。本实用新型的有益效果：该种结构可实现弯背木块在传送的过程中翻转90度的动作，可将个工位的设备连接，实现了自动化的操作，取代了现有的单根弯背的人工入料的工作方式，避免了工伤事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种木工加工设备，具体说是一种弯背自动上料设备。

背景技术

目前，带有弧形弯背木块的砂光工作一般由1名工人将单根弯背放入弯曲砂内，按工艺要求，每根弯背需用80目砂带、100目砂带、120目砂带、150目砂带、180目砂带各砂一遍，即每根弯背需砂5遍才符合工艺要求，完成当班产量需用10人。上述的工作方式劳动强度大，工人易疲劳；劳动力较多；很容易发生工伤事故。

为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种弯背自动上料设备。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种弯背自动上料设备，该设备能够取代人工，实现带有弧度的弯背工件由水平状态竖立起来，实现了各工位的自动化连接。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括水平传送装置，所述水平传送装置包括主架、通过水平传送辊连接的水平传送带，与水平传送辊配合连接的驱动减速电机Ⅰ。

所述水平传送带的上端设有驱动器，该驱动器包括通过调节板与主架连接的横撑、设在横撑两端的竖向驱动辊、与竖向驱动辊配合的立式传送带、设在横撑上端并与竖向驱动辊连接的驱动减速电机Ⅱ。

所述立式传送带的一侧设有与主架连接的翻转导向板。

进一步的，所述驱动器的右侧设有导向杆，该导向杆通过连接杆与主架连接。

进一步的，所述翻转导向板与立式传送带之间设有压板，该压板通过固定板与主架连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该种结构可实现弯背木块在传送的过程中翻转90度的动作，可将个工位的设备连接，实现了自动化的操作，取代了现有的单根弯背的人工入料的工作方式，避免了工伤事故的发生。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为弯背工件的结构示意图。

图中：1、水平传送装置，2、主架，3、水平传送辊，4、水平传送带，5、减速电机Ⅰ，6、驱动器，7、调节板，8、横撑，9、竖向驱动辊，10、立式传送带，11、减速电机Ⅱ，12、翻转导向板，13、导向杆，14、连接杆，15、压板，16、固定板。

具体实施方式

如图1-3所示，水平传送装置1包括主架2、通过水平传送辊3连接的水平传送带4，与水平传送辊3配合连接的驱动减速电机Ⅰ5。水平传送带4的上端设有驱动器6，该驱动器6包括通过调节板7与主架2连接的横撑8、设在横撑8两端的竖向驱动辊9、与竖向驱动辊9配合的立式传送带10、设在横撑8上端并与竖向驱动辊9连接的驱动减速电机Ⅱ11。立式传送带10的一侧设有与主架2连接的翻转导向板12。

其中，驱动器6的右侧设有导向杆13，该导向杆13通过连接杆14与主架2连接。翻转导向板12与立式传送带10之间设有压板15，该压板15通过固定板16与主架2连接。