[实用新型]一种连接线胶芯刺破组装机构

说明书

本实用新型公开了一种连接线胶芯刺破组装机构，包括连接线输送带和设置在连接线输送带一侧的胶芯组装工位，所述胶芯组装工位一端设有胶芯振动盘，所述胶芯振动盘通过胶体移动轨道与胶芯组装工位连接，所述胶体移动轨道末端设有用于将胶芯推送到胶芯安装工位的第一推杆和用于驱动第一推杆前后活动的第一推杆气缸，所述第一推杆上设有与所述胶芯大小相对应的第一限位槽，所述胶芯组装工位上端设有用于压合胶芯的抵压块和用于驱动抵压块上下活动的抵压气缸。本实用新型结构简单、操作方便，能有效的实现连接线的胶芯自动组装，减少人工成本、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及连接线组装技术领域，具体涉及一种连接线胶芯刺破组装机构。

背景技术

随着各种电子产品的平民大众化，产品价格日益亲民，对这样一个靠劳动密集型发展的电连接器产品生产成本造成了极大的挑战。电连接器产品的自动化发展必成为一种趋势。目前连接线组装工艺过程中，存在许多需要人工组装的步骤，如胶芯组装，通常需要手工组装，压合固定，针对目前采用的手工组装的工艺，会令操作员的动作重复，生产效率低，人工成本高，人工使用使用单纯的压合设备，容易导致压合尺寸误差，压合力量不够等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种连接线胶芯刺破组装机构，结构简单、操作方便，能有效的实现连接线的胶芯自动组装，减少人工成本、提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连接线胶芯刺破组装机构，包括连接线输送带和设置在连接线输送带一侧的胶芯组装工位，所述胶芯组装工位一端设有胶芯振动盘，所述胶芯振动盘通过胶体移动轨道与胶芯组装工位连接，所述胶体移动轨道末端设有用于将胶芯推送到胶芯安装工位的第一推杆和用于驱动第一推杆前后活动的第一推杆气缸，所述第一推杆上设有与所述胶芯大小相对应的第一限位槽，所述胶芯组装工位上端设有用于压合胶芯的抵压块和用于驱动抵压块上下活动的抵压气缸。

上述说明中，作为优选，所述连接线输送带上设有多个均匀分布的定位机构，所述定位机构设有用于定位连接线的第一定位槽和用于定位导线的第二定位槽。

上述说明中，作为优选，所述胶芯组装工位上端设有上下位移导轨，所述上下位移导轨上设有上下位移滑座，所述抵压块通过连接臂竖直向下设置在上下位移滑座上。

上述说明中，作为优选，所述抵压气缸设置在所述上下位移导轨的上端，且抵压气缸的活动杆朝下与上下位移滑块连接。

上述说明中，作为优选，所述胶体安装工位上端还设有用于防止导线上下移动的限位尖凸和驱动限位尖凸上下移动的限位气缸，所述限位尖凸与所述第二定位槽对应。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型包括连接线输送带和设置在连接线输送带一侧的胶芯组装工位，胶芯组装工位一端设有胶芯振动盘，胶芯振动盘通过胶体移动轨道与胶芯组装工位连接，胶体移动轨道末端设有用于将胶芯推送到胶芯安装工位的第一推杆和用于驱动第一推杆前后活动的第一推杆气缸，胶芯组装工位上端设有用于压合胶芯的抵压块和用于驱动抵压块上下活动的抵压气缸，能有效的实现连接线的胶芯自动化组装，减少人工成本、提高产品质量、提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的整机结构示意图；

图2：为本实用新型的图1中A部分放大示意图；

图3：为本实用新型之实施例的连接线抚平裁切工位结构示意图；

图4：为本实用新型的图1中B部分放大示意图；

图5：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；