[实用新型]粉碎锅

说明书

本实用新型涉及一种粉碎锅，所述的粉碎锅包括搅拌装置，所述的搅拌装置设置于粉碎锅的底部，所述的搅拌装置包括搅拌轴、至少一个刀片，所述的刀片具有沿垂直于所述的搅拌轴延伸的平面，至少一个所述的刀片中包括沿相应平面的边缘向上延伸的延伸面，所述的粉碎锅的内侧壁具有与所述的粉粹锅的内侧壁呈预设距离设置的数个挡板。本实用新型的粉碎锅可以在液体中将块状固体粉碎成细颗粒，尤其适用于碱性紫5BN的氧化料的湿法粉碎，也可用于其他需要粉碎固液混合物的领域，安装方便、粉碎效率高。

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，特别是涉及一种粉碎锅。

背景技术

碱性紫5BN（CAS：548629）是一种阳离子三芳基甲烷染料，其染色能力强、色光纯净且鲜艳、价格适中，应用广泛，可用于纸张、皮革、动植物纤维等的染色，也可用于制造色淀、油墨以及医药上常用的紫药水（龙胆紫）等。

通常碱性紫5BN生产过程主要分为氧化缩合、碱化、酸化、盐析、浓缩、干燥等工序，具体工艺流程如附图1所示。氧化缩合过程为碱性紫5BN粗品的合成过程，合成过程以硫酸铜为催化剂，以水/苯酚为溶剂，原料N，N-二甲基苯胺与氧发生氧化缩合反应生成三氨基三苯甲烷中氨基的N-甲基的取代衍生物，氧化缩合产物为含有铜、氯化钠、酚、水不溶物等杂质的粗产物，又称为氧化料。后续的粉碎、碱化、酸化、盐析、浓缩、干燥等工序是一系列氧化料提纯的过程，目的是为了降低终产物的铜含量和水不溶物等，并提高产品纯度和力份。

碱性紫5BN氧化料具有遇热软化预冷硬化的性质，粉碎过程为大块的氧化料在冷脆状态下被机械粉碎成小颗粒并与碱初步反应的过程，在高速的机械搅拌的促进下，大块的氧化料被粉碎，碱逐渐浸润到氧化料内部与碱性紫、酚、铜盐等反应，分别生成碱性紫醇色体、酚钠和铜氢氧化物，醇色体和铜氢氧化物进入到碱化酸化等后续步骤。碱化工序之前的粉碎步骤为碱性紫氧化料提纯的重要一步，粉碎时间过长会导致粉碎时物料温度过高而结团，堵塞设备和管路，粉碎不彻底会导致醇色体中夹杂大量的碱性紫和铜，容易使物料在碱化釜升温过程中聚团。同时，因为粉碎过程在液碱中进行，在液体的阻力下，常规的高速搅拌釜对于物料没有剪切作用，很难将氧化料彻底粉碎，使碱化工序在升温的过程中物料聚团的现象时有发生，同时也降低最终产品的品质。

因此，在上述碱性紫5BN生产过程或其他类似的需要混合的生产过程中，现有的粉碎锅对物料特别是固液相物料没有剪切作用，很难将氧化料彻底粉碎，粉碎不彻底；升温造成物料聚团，堵塞设备和管路，降低最终产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供一种操作简便、装配便捷、粉碎效率高、可以在液体中将块状固体粉碎成细颗粒的粉碎锅，尤其适用于碱性紫5BN的氧化料的湿法粉碎，也可用于其他需要粉碎固液混合物的领域。

为了实现上述目的，本实用新型的粉碎锅具有如下构成：所述的粉碎锅包括搅拌装置，所述的搅拌装置设置于粉碎锅的底部，所述的搅拌装置包括搅拌轴、至少一个刀片，所述的刀片具有沿垂直于所述的搅拌轴延伸的平面，至少一个所述的刀片中包括沿相应平面的边缘向上延伸的延伸面，所述的粉碎锅的内侧壁具有与所述的粉粹锅的内侧壁呈预设距离设置的数个挡板。

较佳地，所述的粉碎锅设置有具有把手的顶盖。

较佳地，所述的粉碎锅的侧壁设置有夹套。

更佳地，所述的夹套的进口位于所述的粉碎锅的底部，所述的夹套的出口位于所述的粉碎锅的上部。

较佳地，所述的粉碎锅的锅体的底部设置有支架用于支撑所述的粉碎锅。

较佳地，所述的支架包括至少三个具有底脚和防震垫的支脚，所述的至少三个支脚均匀分布于所述的粉碎锅的锅体的底部。

较佳地，所述的搅拌轴通过机械密封件固定于所述的粉碎锅的锅体的底部，所述的搅拌轴与具有变频器的高速电机相连接。