[实用新型]一种隔离开关连接铜带成型装置

说明书

本实用新型公开了一种隔离开关连接铜带成型装置，包括支架、位于所述支架顶部的工作台，所述工作台上安装有压合架，所述压合架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机一侧的所述工作台上安装有控制器，所述控制器与所述伺服电机电连接；所述压合架上安装有可调卷辊，所述可调卷辊下方安装有压合板，所述压合板下方安装有连接所述工作台的液压缸，所述液压缸外侧设置有释压弹簧，所述液压缸与所述伺服电机电连接。有益效果在于：本实用新型通过可上下调节的压合板与所述可调卷辊的配合，可通过调节所述压合板与所述可调卷辊的压合间隙，调节铜排所受的压力，进而提高铜排的压合质量，并且提高铜排压合工作的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电力供电设备技术领域，具体涉及一种隔离开关连接铜带成型装置。

背景技术

在大电流供电设备领域，常采用铜排带体导线进行供电。传统的铜带连接采用单片的铜皮叠加焊接，由于铜带要连同接线端子旋转并缠绕在转动轴上，单片铜皮的长度由内到外会逐渐增加，而后通过压合，将铜片压合成铜带。具体量值很难把控，做成的产品既不关观，转动也不灵活，同时也影响导电和散热。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：铜带缠绕完成后需要进行压合，传统的压合方式为竖向压合，即通过在铜带上施加向下的压力，将铜带压合为扁平状，此种方式压合铜带过程中，由于铜带受力不均，压合完成后铜片之间容易留有间隙，影响铜排的导电质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隔离开关连接铜带成型装置，以解决现有技术中铜带缠绕完成后需要进行压合，传统的压合方式为竖向压合，即通过在铜带上施加向下的压力，将铜带压合为扁平状，此种方式压合铜带过程中，由于铜带受力不均，压合完成后铜片之间容易留有间隙，影响铜排的导电质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过调节不同的压合间隙，调节铜排的压合力，提高铜排的压合效果，进而提高铜排的生产质量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种隔离开关连接铜带成型装置，包括支架、位于所述支架顶部的工作台，所述工作台上安装有压合架，所述压合架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机一侧的所述工作台上安装有控制器，所述控制器与所述伺服电机电连接；

所述压合架上安装有可调卷辊，所述可调卷辊下方安装有压合板，所述压合板下方安装有连接所述工作台的液压缸，所述液压缸外侧设置有释压弹簧，所述液压缸与所述伺服电机电连接；

所述伺服电机一侧设置有连接所述可调卷辊的传动器。

采用上述一种隔离开关连接铜带成型装置，通过所述控制器调节所述液压缸运行，对所述压合板与所述可调卷辊的位置进行调节，而后控制所述伺服电机开启，所述伺服电机带动通过所述传动器带动所述可调卷辊旋转，进而对所述压合板上的铜排进行压扁成型，压合不同厚度的铜排时，可通过调节所述压合板和所述可调卷辊之间的间隙对压力进行调节，同时可通过对间隙的控制对铜排进行往复碾压，提高铜排的紧密度。

作为优选，所述伺服电机通过螺栓固定在所述工作台上方。

作为优选，所述传动器为齿轮传动和皮带传动中的一种。

作为优选，所述液压缸外接有液压设备。

作为优选，所述控制器上安装有触控液晶屏。

作为优选，所述控制器内部安装有PLC控制模块，且所述控制器内部设置有所述伺服电机的启动器。

作为优选，所述液压缸共设置有两组，且分别位于所述可调卷辊两侧。

有益效果在于：本实用新型通过可上下调节的压合板与所述可调卷辊的配合，可通过调节所述压合板与所述可调卷辊的压合间隙，调节铜排所受的压力，进而提高铜排的压合质量，并且提高铜排压合工作的工作效率。