[实用新型]不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置

说明书

本实用新型公开了不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，主要解决现有的震壳机剥离下来的模壳碎片会散落在震壳平台上和震壳机的周围，操作人员需花费时间和精力去清理模壳碎片，严重影响去壳效率的问题。该不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，包括震壳平台，所述震壳平台的一侧设有收纳盒，所述震壳平台的顶部对称焊接有竖板。通过上述方案，本实用新型通过驱动电机可以带动第一支撑板进行横向移动，摆动气缸可以带动第四侧板翻转，液压缸可以带动第二侧板进行横向移动，则第二侧板可以将落在第一支撑板上的模壳碎片推动，且沿着第四侧板落入收纳盒中，使得操作人员方便清理模壳碎片，节省人力和时间，提高去壳效率，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体地说，是涉及不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置。

背景技术

公告号为CN206169265U的实用新型公开了一种快速震壳机，包括震壳平台，所述震壳平台底部的四个角部均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有减震套，所述震壳平台底部的中心处固定安装有支撑板，所述支撑板底部的四个角部均安装有可调节伸缩杆，且可调节伸缩杆的另一端与固定板连接，所述固定板底部的四个角部均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片，所述震壳平台的顶部固定安装有左竖板和右竖板，且左竖板和右竖板的顶部均与水平板固定连接，所述水平板的底部从左到右依次固定安装有第一连接件、气缸和第二连接件，所述气缸的气动伸缩杆通过限位块与风镐固定连接，所述第一连接件与第二连接件均通过弹簧与限位块连接，本实用新型结构简单，移动便捷，去壳效率高，但是使用该震壳机时，是将模壳直接放在震壳平台上进行震壳，剥离下来的模壳碎片会散落在震壳平台上和震壳机的周围，操作人员需花费时间和精力去清理模壳碎片，严重影响去壳效率，所以我们提出不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，以解决现有的震壳机剥离下来的模壳碎片会散落在震壳平台上和震壳机的周围，操作人员需花费时间和精力去清理模壳碎片，严重影响去壳效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

不锈钢泵体精密铸造快速脱模装置，包括震壳平台，所述震壳平台的一侧设有收纳盒，所述震壳平台的顶部对称焊接有竖板，所述震壳平台的顶部对称焊接有导轨，两个导轨均位于两个竖板之间，两个导轨的两端均焊接有限位板，所述震壳平台的顶部焊接有第二支撑板和第三支撑板，所述震壳平台的顶部固定安装有驱动电机，第二支撑板和第三支撑板及驱动电机均位于两个导轨之间，且第二支撑板位于第三支撑板和驱动电机之间，所述第二支撑板上开设有第一通孔，所述驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第一通孔并延伸至第二支撑板的一侧，所述丝杆远离驱动电机的一端与第三支撑板的一侧转动连接，所述丝杆的外壁上螺纹连接有第一支撑板，第一支撑板位于第二支撑板和第三支撑板之间，所述第一支撑板的底部对称焊接有滑块，两个滑块的底部分别与两个导轨的顶部滑动连接，所述第一支撑板的顶部两侧焊接有第一侧板和第三侧板，第一侧板和第三侧板相互靠近的一侧滑动连接有同一个第二侧板，第一侧板和第三侧板的一侧焊接有同一个U型板，所述U型板的内壁中心位置焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与第二侧板的一侧相焊接。

具体地，所述第一侧板的一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有摆动气缸，所述第三侧板的一侧焊接有L型固定板，第一侧板和第三侧板的一侧设有同一个第四侧板，所述第四侧板上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有转轴，所述转轴的一端与摆动气缸的输出轴相焊接，所述转轴的另一端与L型固定板的一侧转动连接。

具体地，所述第一侧板和第三侧板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，所述第二侧板的两侧均延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

具体地，所述驱动电机的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在震壳平台的顶部。