[实用新型]一种自动化进浇口

说明书

本实用新型属于注塑浇口技术领域，具体涉及一种自动化进浇口。针对上述自动化进浇口做大与做小很难找到一个相对稳定的平衡点，导致产品品质难以得到保证的问题，本实用新型的技术方案是：包括浇口和进浇流道，所述浇口的形状为长方形，浇口的长度方向沿水平方向设置，所述浇口和进浇流道之间设置有异形流道，所述异形流道在竖直方向上宽度沿注塑方向逐渐减小，异形流道在水平方向上宽度沿注塑方向逐渐增大，所述异形流道的横截面积沿注塑方向逐渐减小。本实用新型适用于注塑产品的生产。

技术领域

本实用新型属于注塑浇口技术领域，具体涉及一种自动化进浇口。

背景技术

自动化进浇口是一种在注塑完成开模后能够自动拉断的浇口，现模具上的自动化进浇口常见的有针点浇口、潜伏式浇口、香蕉式浇口等，自动化进浇口的浇口如果太大，导致浇口残留与产品的结合过于牢固，会导致结合处难以自动拉断，拉力过大时浇口残留容易拉高，浇口背面容易拉凹陷。

因此，现有的自动化进浇口为了使得开模后浇口容易拉断，浇口一般都设置得很小，但是浇口做小会导致成型压力损失大、特别是表面外观产品成型工艺选择范围窄难以调机。浇口做大与做小很难找到一个相对稳定的平衡点，导致产品品质难以得到保证。

实用新型内容

针对上述自动化进浇口做大与做小很难找到一个相对稳定的平衡点，导致产品品质难以得到保证的问题，本实用新型提供一种自动化进浇口，其目的在于：通过改进浇口的形状、尺寸和排布，使得小浇口具有更宽的工艺选择范围，降低了调机难度，同时又避免了使用大浇口带来的浇口不易拉断的问题，从而增强了产品的质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化进浇口，包括浇口和进浇流道，所述浇口的形状为长方形，浇口的长度方向沿水平方向设置，所述浇口和进浇流道之间设置有异形流道，所述异形流道在竖直方向上宽度沿注塑方向逐渐减小，异形流道在水平方向上宽度沿注塑方向逐渐增大，所述异形流道的横截面积沿注塑方向逐渐减小。

开模顶出时，由于竖直方向即为浇口残留与产品之间的受力方向，采用该技术方案后，竖直方向上浇口的宽度较水平方向的长度短，因而易于折断。因此，这种形状的浇口能够比传统的圆形浇口做得更大，从而使得浇口既有大浇口工艺选择范围的优点，同时又具有小浇口易拉断、拉断时对产品作用力小的优点。从而解决了现有技术中选择大浇口还是小浇口的难题。为了避免胶料自长方形的浇口喷出时速度不一，产生湍流等，从而导致的产品外观问题。需要使得浇口与常规的圆管状进浇流道相匹配，本技术方案中异形流道采用渐变的形式，逐渐使得横截面由圆形变为长方形。这样胶料自浇口喷出时，各点速度均一，保证了产品的外观和品质。

优选的，浇口的横截面的长度为2-4mm，浇口的横截面的宽度为0.2-1.5mm。该范围为优选的浇口规格，兼具大浇口和小浇口的优点。

优选的，浇口有多个，多个浇口分为多组，每一组浇口等间距设置在同一水平高度上，同一组的浇口与同一个异形流道连通。当产品较大需要设置多个浇口时，通过分组设置，使得多个浇口共用一个异形流道，这样能够降低模具的加工难度。同时由于浇口数量的增加并没有增加竖直方向上浇口横截面的总长度，因而开模顶出时，浇口断裂的阻力增加不大，仍然能够实现浇口残余与产品的自动化分离。

优选的，还包括下模芯，下模芯上设置有型腔，所述浇口设置在型腔的壁上，所述异形流道设置在下模芯中。采用该优选方案后，开模时通过顶出产品自动拉断浇口残余，效率较高。

进一步优选的，型腔下部设置有产品升降板，所述产品升降板下方设置有产品顶针。设置产品升降板能够降低产品顶针的压强，避免产品表面被产品顶针顶出划痕等，从而影响产品的外观。

进一步优选的，下模芯侧面设置有镶件，进浇流道设置在镶件内。该优选方案将，进浇流道和异形流道设置在两个模具部件上，方便模具的加工。