[实用新型]一种输气管烘炉装置

说明书

本实用新型公开了一种输气管烘炉装置，包括燃烧室、余热回收系统以及烟囱，所述燃烧室的高温烟气出口与输气管的进口端连接，所述输气管的出口端与余热回收系统连接，所述余热回收系统的低温烟气出口通过引风机与烟囱下部连接，所述余热回收系统的低压蒸汽出口与设置在烟囱内上部的蒸汽喷射器连接。本实用新型利用余热回收系统副产的蒸汽，通过将蒸汽由设置在烟囱内的蒸汽喷射器喷入烟囱，从而在蒸汽喷射区域形成一定真空，使烟囱产生更大的抽力，烟囱抽力越大，引风机功率越小，用电负荷也随之降低。本实用新型中的设备均可多次重复使用，极大降低了烘炉设备投资，进而降低烘炉成本。

技术领域

本实用新型属于石油化工、电力技术领域，特别涉及一种输气管烘炉装置。

背景技术

输气管是石油化工、电力行业中重要的高温气体输送设备、内衬耐火材料。输气管耐火材料浇注后需要进行烘炉，去除耐火材料中的游离水和结晶水，使耐火材料具有一定的耐压强度以及耐火、保温隔热性能，耐火材料烘炉质量直接决定了输气管使用寿命。

传统的输气总管烘炉，其尾气排放用烟囱为临时设备，过低抽力不足，过高易倾覆，而且烟囱的排烟温度较高，通常为200～550℃，由于烟气温度高，造成引风机寿命短；另外，输气管耐火材料受热不均，烘干质量难控制。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种节能、环保、安全性较高的输气管烘炉装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种输气管烘炉装置，其特征在于：包括燃烧室、余热回收系统以及烟囱，所述燃烧室的高温烟气出口与输气管的进口端连接，所述输气管的出口端与余热回收系统连接，所述余热回收系统的低温烟气出口通过引风机与烟囱下部连接，所述余热回收系统的低压蒸汽出口与设置在烟囱内上部的蒸汽喷射器连接。

本实用新型所述的输气管烘炉装置，其所述输气管与水平面呈一定夹角β布置，所述输气管的进口端位置低于出口端位置。

本实用新型利用余热回收系统副产的蒸汽，通过将蒸汽由设置在烟囱内的蒸汽喷射器喷入烟囱，从而在蒸汽喷射区域形成一定真空，使烟囱产生更大的抽力，烟囱抽力越大，引风机功率越小，用电负荷也随之降低。本实用新型中的设备均可多次重复使用，极大降低了烘炉设备投资，进而降低烘炉成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为燃烧室，2为余热回收系统，3为烟囱，4为输气管，5为引风机，6为蒸汽喷射器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种输气管烘炉装置，包括燃烧室1、余热回收系统2以及烟囱3，所述燃烧室1的高温烟气出口与输气管4的进口端连接，所述输气管4的出口端与余热回收系统2连接，所述余热回收系统2的低温烟气出口通过引风机5与烟囱3下部连接，所述余热回收系统2的低压蒸汽出口与设置在烟囱3内上部的蒸汽喷射器6连接。

在本实施例中，所述输气管4与水平面呈一定夹角β布置，所述输气管4的进口端位置低于出口端位置，由于输气管的布置形式，各段水含量有差异，入口段水含量高，烟气温度高，沿烟气流动方向耐火材料温度较为平均。