[实用新型]一种轧锟高效生产系统

说明书

本实用新型公开了一种轧锟高效生产系统，包括输送带，所述输送带的底部四个拐角处可拆卸安装有四个支腿，且相邻两支腿之间焊接有横梁，所述支腿上通过电机座固定有输送电机，所述输送带沿长度方向的两侧焊接有防护板，所述横梁上焊接有支柱，且支柱的顶端焊接有方形框架，并且方形框架位于输送带的上方，所述方形框架的内部通过固定座固定有定模座。本实用新型中，实现了全自动的轧辊的生产、出料和输送，有效的提高其工作效率，降低其劳动力的投入，提高求生产效益，其次不需要人工的直接操作，也提高了轧辊浇筑生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产加工技术领域，尤其涉及一种轧锟高效生产系统。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。

然而现有的轧锟生产系统在使用过程中存在着一些不足之处，自动化程度较低，无法实现轧辊自动生产、卸料和输送，导致其生产的效率较慢，需要投入较多的劳动力，提高了生产成本，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧锟高效生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧锟高效生产系统，包括输送带，所述输送带的底部四个拐角处可拆卸安装有四个支腿，且相邻两支腿之间焊接有横梁，所述支腿上通过电机座固定有输送电机，所述输送带沿长度方向的两侧焊接有防护板，所述横梁上焊接有支柱，且支柱的顶端焊接有方形框架，并且方形框架位于输送带的上方，所述方形框架的内部通过固定座固定有定模座，所述方形框架顶板和底板上对称开设有滑槽，且两个滑槽内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定有动模座，并且动模座位于定模座的一侧，所述动模座与定模座之间连接有第二电动推杆，所述定模座一侧表壁中心处固定有凸模，且凸模外侧套接有卸料板，所述卸料板的一侧表壁上焊接有U型架，所述U型架与定模座之间固定有第一电动推杆，所述动模座一侧表壁中心处开设有凹模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模座另一侧表壁上位于U型架的上下两侧对称焊接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动模座另一侧表壁中心处开设有与凹模相互导通的注料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸模与凹模处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座共设置有两个，且两个固定座关于定模座相互对称。

本实用新型中，首先该轧锟高效生产系统，凸模上设置有卸料板通过凸模和定模浇筑轧辊成型后，控制第二电动推杆伸长，可以将动模座推动到方形框架的一侧，然后控制第一电动推杆收缩，通过卸料板可以将套接在凸模上成型的轧辊自动推出，实现自动卸料，其次设置有输送带，物料会落入到自动输送处，这样的结构设计，实现了全自动的轧辊的生产、出料和输送，有效的提高其工作效率，降低其劳动力的投入，提高求生产效益，其次不需要人工的直接操作，也提高了轧辊浇筑生产的安全性，再有动模座通过滑块在方形框架上开设的滑槽内滑动，采用第二电动推杆带动的其移动，有效的对动模座的滑动进行限位，提高其通过动模座和定模座浇筑生产轧辊的品质。

附图说明