[实用新型]锂电池铝塑膜自动成型装置

说明书

本实用新型公开了锂电池铝塑膜自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的顶部通过工作台螺旋固定有冲压成型底模，所述成型装置本体的顶部后侧焊接有L型固定架，所述L型固定架的顶部中心位置处通过固定座螺旋固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿于L型固定架与冲压板连接，所述冲压板通过连接柱连接有切料板，所述切料板的顶部两侧对称固定有第二伸缩杆。本实用新型中，通过设有切料板和冲压成型顶模，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置不仅可以对铝塑膜进行冲压成型，同时具有自动切料的功能，减少铝塑膜加工使得步骤，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置使用更加的方便，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜自动成型装置技术领域，尤其涉及锂电池铝塑膜自动成型装置。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池铝塑膜自动成型装置就是一种对锂电池上的铝塑膜进行加工的装置，传统的锂电池铝塑膜自动成型装置结构较为简单，缺少切料措施，使用时不够方便，同时影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池铝塑膜自动成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锂电池铝塑膜自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的底部连接有固定底座，所述成型装置本体的顶部通过工作台螺旋固定有冲压成型底模，所述成型装置本体的顶部后侧焊接有L型固定架，所述L 型固定架的顶部中心位置处通过固定座螺旋固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆贯穿于L型固定架通过连接杆与冲压板连接，所述冲压板通过连接柱连接有切料板，所述切料板的顶部两侧对称固定有第二伸缩杆，且第二伸缩杆贯穿于切料板上的连接通孔与冲压成型顶模连接，所述切料板上均匀焊接有切刀，所述冲压成型顶模的底部均匀焊接有凸模具，所述冲压成型顶模上位于凸模具的两侧对称开设有矩形通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的两侧对称焊接有两个连接支架，且两个连接支架的底部均与冲压板焊接，而且两个连接支架均通过连接杆与冲压板之间构成一个直角三角形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压板的长度和宽度与切料板的长度和宽度相等，且冲压板与切料板之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压板与切料板之间位于连接柱的两侧对称焊接有I型连接件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切料板的长度与宽度和冲压成型顶模的长度和宽度均相等，且切料板与冲压成型顶模之间相互平行。

本实用新型中，首先通过设有切料板和冲压成型顶模，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置不仅可以对铝塑膜进行冲压成型，同时具有自动切料的功能，减少铝塑膜加工使得步骤，使得该锂电池铝塑膜自动成型装置使用更加的方便，提高了工作的效率，其次，通过设有冲压板，使用连接杆配合连接支架对冲压板进行下压，使得在进行下压时压力更加均匀，从而提高了冲压成型铝塑膜的效果，防止压力不均导致厚度不一，影响加工出的铝塑膜品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池铝塑膜自动成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的锂电池铝塑膜自动成型装置的冲压板结构示意图；

图3为本实用新型提出的锂电池铝塑膜自动成型装置的冲压成型顶模和切料板结构示意图。