[实用新型]锂电池极片折弯装置

说明书

本实用新型公开了锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠。本实用新型中，在传送带上焊接极片套柱，并通过限位板对极片进行限定，使得极片不需要手动进行固定即可进行折弯，节约了固定的时间，提高了折弯的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，尤其涉及锂电池极片折弯装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池在加工过程中需要对极片进行加工，而极片的加工过程中需要使用折弯装置，然而现有的折弯装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的折弯装置在使用的过程中，只能够通过手动将极片进行固定，使得整个折弯过程需要对极片进行多次固定，降低了折弯的效率；其次，现有的极片在折弯的过程中需要使用螺栓调节折弯柱的距离，来调整折弯的角度和幅度，这样的调整方式不够精确，容易造成较大的误差，降低了折弯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池极片折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端传送连接有伺服电机，所述滚珠丝杠上套接有螺旋套，所述螺旋套上焊接有连接杆，所述连接杆的顶端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘上焊接有折弯柱，所述转盘的一端传动连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板与隔板通过伸缩杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽的外直径大于极片套柱的外直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述极片套柱的外直径小于极片的内直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所所述螺旋套的内部设置有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机与隔板螺栓连接。

本实用新型中，首先，在传送带上焊接极片套柱，并通过限位板对极片进行限定，使得极片不需要手动进行固定即可进行折弯，节约了固定的时间，提高了折弯的工作效率；其次，通过电机带动转盘转动，转盘上设置折弯柱，使用折弯柱进行折弯，同时，折弯柱可通过滚珠丝杠和螺旋套调整与极片之间的距离，从而可以精确的调整折弯的尺寸和角度，提高了折弯的工作质量。

附图说明