[实用新型]一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置

说明书

本实用新型涉及一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，特别涉及弹簧技术领域。这种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置包括基座、显示控制器、第一气缸、第二气缸，所述基座上设有第一半圆空心筒，所述第一半圆空心筒一侧设有圆柱空心筒，所述第一半圆空心筒外侧设有第一连接块，所述第一半圆空心筒上方设有第二半圆空心筒，所述第二半圆空心筒外侧设有第二连接块，所述第一气缸活塞杆连接有第一挡块，所述第一挡块设有第一定位块，所述第二气缸活塞杆连接有第二挡块，所述第二挡块设有第二定位块，通过这样的结构设计，克服了现有技术弹簧强压存在安全隐患的问题且达到了弹簧便于取放的目的。

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，但高强度、高应力的弹簧供不应求的被动形势，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力的过程，现有技术中，这种强压工序容易造成安全事故，然而加强安全保障后，加工时却不便于取放弹簧，影响加工效率。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术弹簧强压成型中容易造成安全事故且不便于取放弹簧的问题，提供的一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置。

（2）技术方案

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了这样一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置，包括基座、设于所述基座上的显示控制器、第一气缸、第二气缸，所述基座上设有第一半圆空心筒，所述第一半圆空心筒底部通过固定块与所述基座相连接，所述第一半圆空心筒一侧设有圆柱空心筒，所述第一半圆空心筒外侧设有第一连接块，所述第一连接块上端与所述第一半圆空心筒上端设于同一水平面，所述第一半圆空心筒上方设有第二半圆空心筒，所述第二半圆空心筒与所述第一半圆空心筒利用合页相连接，所述第二半圆空心筒外侧设有第二连接块，所述第二连接块下端与所述第二半圆空心筒下端设于同一水平面，所述第二连接块与所述第一连接块活动接触，所述第一气缸活塞杆连接有第一挡块，所述第一挡块设有第一定位块，所述第一挡块与所述第一定位块设于所述第一半圆空心筒内，所述第二气缸活塞杆连接有第二挡块，所述第二挡块设有第二定位块，所述第二挡块与所述第二定位块设于所述圆柱空心筒内。

优选地，所述第一连接块与所述第二连接块分别设有螺孔，所述第一连接块连接有紧固旋钮。

优选地，所述第一挡块、所述第一定位块、所述第二挡块与所述第二定位块均为圆柱形状，所述第一定位块与所述第二定位块端头均设有圆倒角。

优选地，所述第二挡块上设有压力传感器。

（3）有益效果

本实用新型通过在基座上设置第一半圆空心筒，在第一半圆空心筒一侧设置圆柱空心筒，然后在第一半圆空心筒上利用合页连接第二半圆空心筒，又分别设置第一连接块和第二连接块，通过紧固旋钮连接，保证了内部放置弹簧后的安全性，然后将第一气缸活塞杆连接第一挡块和第一定位块，并设置在第一半圆空心筒内，将第二气缸活塞杆连接第二挡块和第二定位块，并设置在圆柱空心筒内，使空心筒不仅起到固定弹簧的作用，还起到导向作用，然后通过在第二挡块上设置压力传感器和显示控制器连接，将强压过程中弹簧的作用力实时反馈。

附图说明

图1是本实用新型一种便于取放弹簧的安全自动弹簧强压成型装置的结构正视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。