[实用新型]一种原料干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种原料干燥装置，包括底座和设于底座上的原料箱、鼓风机、干燥箱和电机，所述干燥箱包括外壳和内胆，所述内胆通过隔板分隔为风室和干燥室，所述干燥室内设有电加热装置和干燥罐体，所述干燥罐体内水平设有旋转轴，所述旋转轴远离隔板的一端通过传动带与电机相连，所述干燥罐体内设有进料管，所述进料管通过导料管与原料箱相连，所述原料箱内设有抽料泵，所述风室与鼓风机相连，所述隔板上设有若干通孔，所述干燥箱的顶端设有与干燥罐体相连的除尘装置，所述干燥罐体底端设有排料口。本实用新型干燥效果好，能控制干燥温度，干燥后原料易于排出，结构简单合理，适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体说是一种原料干燥装置。

背景技术

在生产过程中，由于生产工艺的要求，往往需要对固体颗粒物原料进行干燥处理，现有的干燥装置对固体颗粒物原料的干燥效果较差、往往干燥不均匀，干燥温度不好控制，干燥完成后固体颗粒物原料从装置底面水平部分不易排出，需要人工操作，此外，固体颗粒物原料在干燥过程中产生的气体中含有粉尘和湿气，如果直接排放到空气中会危害人体健康和污染空气；因此，需要对现有的干燥装置进行改进。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种干燥效果好、干燥后原料易于从装置中排出和干燥后气体排放达标的原料干燥装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种原料干燥装置，包括底座和设于底座上的原料箱、鼓风机、干燥箱和电机，所述干燥箱包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设有保温层，所述内胆通过隔板分隔为风室和干燥室，所述干燥室内设有电加热装置和干燥罐体，所述电加热装置为圆筒形并套在干燥罐体外表面，所述干燥罐体内水平设有旋转轴，所述旋转轴远离隔板的一端通过传动带与电机相连，所述旋转轴上焊接有若干搅拌棒，所述干燥罐体与原料箱通过进料管相连，所述进料管位于干燥罐体内的管段上均匀设有若干出料口，所述原料箱内设有抽料泵，所述风室与鼓风机相连，所述隔板上设有若干通孔，所述风室和干燥罐体通过所述通孔相通，所述干燥箱的顶端设有与干燥罐体内部相连的除尘装置，所述干燥罐体底端远离隔板一侧设有排料口。

作为优选，所述风室内设有电动气缸，所述干燥罐体内设有推板，所述电动气缸与气缸活塞杆一端相连，所述气缸活塞杆的另一端贯穿隔板与推板相连，所述电动气缸推动气缸活塞杆运动，进而带动推板在干燥罐体内运动，将干燥罐体内的原料推动至排料口处，通过排料口排出。

作为优选，还包括引风机、引风管和引风斗，所述引风斗位于干燥罐体内，所述除尘装置的右端通过引风管和引风斗相连，除尘装置的左端通过引风管和引风机相连，所述除尘装置内设有除尘网。

作为优选，所述除尘装置内还设有活性炭干燥层，所述活性炭干燥层位于除尘网左侧。

作为优选，所述干燥罐体内还设有温度传感器，所述干燥箱外侧上可拆卸的连接有控制面板，所述控制面板内设有控制器，所述控制面板表面设有LED显示屏，所述LED显示屏下方设有操作按钮，所述控制器与温度传感器、电机、引风机、电动气缸、抽料泵和电加热装置相连接。

作为优选，所述底座底端设有四个带锁扣的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进料管底端设置多个出料口，便于均匀进料，使其在罐体内充分分散，同时，电机通过传动带带动旋转轴运转，使原料被搅拌棒充分搅拌，使原料充分的分散，避免其过分聚集，促进了原料的干燥；

2、通过设置电动气缸、气缸活塞杆和推板，可以使干燥后的原料易于从干燥罐体内排出，解决了现有技术中干燥装置底面水平部分原料不易排出的问题，大大降低了劳动力，提高了工作效率；