[实用新型]一种取代人工上屏的自动升降模组

说明书

本实用新型一种取代人工上屏的自动升降模组，动力机构包括设置在独立推车上的：可充电蓄电池和伺服电机；升降承载台架设于机架上；机架上竖直设置光轴导向杆；升降承载台套装于光轴导向杆上且沿直线光轴导向杆升降滑动；机架上还设置涡轮蜗杆减速机；涡轮蜗杆减速机的输出端上设置同步带；所述同步带沿竖直方向固定于机架上，升降承载台固定于同步带上；同步带转动则带动升降承载台竖直升降；升降承载台的上方架设有横杆；在横杆上设置夹持屏幕用的夹头；升降承载台上还设有用于放置工具的工作台；工作台上还设置有用于检测的数据接口。运用自动升降模组上屏，一个人每台可以搬运40块屏，极大的提高了作业效率，降低了作业的风险性。

技术领域

本实用新型涉及显示屏幕检测结构领域，特别是涉及一种取代人工上屏的自动升降模组。

背景技术

常规上屏方式为人工搬运上屏。人工搬运上屏需要花费的时间多，人力多；目前面板行业内屏幕尺寸多为55寸以上，屏的尺寸大，重量重，人在搬运过程中有一定的风险性，会对产品和人员造成危险。上屏的效率极低，严重影响客户的生产效率和产能。目前液晶面板行业需要对成品面板做老化测试。老化测试之前，需要将待测试的液晶屏放到距离地面高度800mm以上的高度的架子上，便于液晶面板做老化测试时试验人员对液晶面板的观察，因待测试的液晶屏多为55寸以上的大尺寸屏，人工抬屏比较危险且不方便，自动升降模组取代了人工上屏，较为安全，方便，且上屏的高度可以任意调节，可以满足不同身高人员的观察需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种取代人工上屏的自动升降模组，解决了屏幕检测过程中，需要通过人力上料影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种取代人工上屏的自动升降模组，包括动力机构、升降承载台、同步带、光轴导向杆；所述动力机构包括设置在独立推车上的：可充电蓄电池和伺服电机；所述升降承载台架设于机架上；机架上竖直设置所述光轴导向杆；升降承载台套装于光轴导向杆上且沿直线光轴导向杆升降滑动；所述机架上还设置涡轮蜗杆减速机；涡轮蜗杆减速机的输出端上设置所述同步带；所述同步带沿竖直方向固定于机架上，升降承载台固定于同步带上；同步带转动则带动升降承载台竖直升降；所述升降承载台的上方架设有横杆；在横杆上设置夹持屏幕用的夹头；所述升降承载台上还设有用于放置工具的工作台；工作台上还设置有用于检测的数据接口。

优选的是，所述升降承载台上还设置有不锈钢托盘，在不锈钢托盘内贴附软质基材；所述工作台位于不锈钢托盘的后侧。

优选的是，所述同步带设有两根；在机架上设置有上、下两根传动轴；下侧的传动轴插入涡轮蜗杆减速机内联动；在传动轴的两端均设置有同步轮；所述同步带套装于同步轮上。

优选的是，所述升降承载台上固定有竖直的型材架；所述横杆的两端固定固型材架上，且横杆的两端设有用于限位的锁止件。

本实用新型的有益效果是：提供一种取代人工上屏的自动升降模组，其得行业内原有的人工上屏改成了自动化上屏，最大程度的节约了人力，提高了上屏效率。原本两个人一天只能搬运安装25块65寸的屏，运用自动升降模组上屏，一个人每台可以搬运40块屏，极大的提高了作业效率，降低了作业的风险性。

附图说明

图1是本实用新型一种取代人工上屏的自动升降模组的结构图；

图2是自动升降模组的结构图的结构正视图；

图3是自动升降模组的结构侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、动力机构；2、升降承载台；3、同步带；4、光轴导向杆；5、机架；6、涡轮蜗杆减速机；7、不锈钢托盘；8、工作台；9、数据接口；10、型材架；11、横杆；12、夹头。

具体实施方式