[实用新型]结构改良的射出成型机

说明书

本实用新型为射出成型机，其包含一基座、一推料组件及一切换组件。推料组件设于基座上；切换组件设于基座内且包含有一转动件及一轴向支撑轴承。转动件可相对于基座转动且与推料组件连通，并于径向表面形成有一环凸缘；轴向支撑轴承设于基座内，且位于转动件的环凸缘的前侧，并夹设于环凸缘与基座之间；本实用新型藉由将轴向支撑轴承设置在转动件的环凸缘及基座之间，藉此当推料组件产生轴向推力推挤转动件时，力会通过转动件的环凸缘及轴向支撑轴承而被基座吸收，藉此连接于转动件前侧的元件就不会受到轴向上的力，如此一来可以降低不必要的损耗。

技术领域

本实用新型是关于一种射出成型机，尤指一种用于硅胶或橡胶的射出成型机。

背景技术

请参阅图10及图11所示，现有技术的射出成型机包含有一基座91、一推料组件92、一混料组件93、一切换组件94及一驱动装置95。基座91包含有一进料通道911，其连通基座91的顶侧；推料组件92设于基座91的后侧，其呈现管状且具有一活塞921可移动地设于内部空间922中；混料组件93设于基座91的底侧；切换组件94可转动地设于基座91内，其具有一L型通道941，L型通道941的一端常态性地与推料组件92的内部空间922相连通，而另一端则因切换组件94的转动选择性地连通基座91的进料通道911或是混料组件93；驱动装置95设于基座91的前侧且连接于切换组件94并驱动切换组件94相对于基座91转动。

在运作时，切换组件94的L型通道941首先连通进料通道911与推料组件92，随后原料即由进料通道911进入L型通道941，此时推料组件92的活塞921则会向后退并且将原料由L型通道941吸入进料组件92的内部空间922中；当进料至一定量时，推料组件92的活塞921停止后退，驱动装置95则开始带动切换组件94相对于基座91转动，并使L型通道941连通至混料组件93，随后推料组件92的活塞921开始向前推动，并将内部空间922中的原料推入混料组件93中，以进行后续射出动作。

进一步而言，切换组件94包含有相互连接的一转动件942及一齿轮943，前述的L型通道941形成于转动件942内部，而驱动装置95连接齿轮943并且通过齿轮943带动转动件942转动。并且，为了运作顺畅，现有技术中的射出成型机在齿轮943的前侧面与基座91之间设有一轴向支撑轴承96，用以支撑推料组件92的活塞921在推挤原料时所产生的轴向推力。

然而，推料组件92的活塞921所产生的轴向推力必须经由各元件传递至轴向支撑轴承96后才会被吸收，所以在推料组件92与轴向支撑轴承96之间的元件会同时承受驱动装置95带来的旋转扭力矩以及活塞921所带来的轴向推力，也就是说，在推料组件92与轴向支撑轴承96之间，除了转动件942必然会同时承受两力之外，其他元件(例如前述的齿轮943)则会因两力交会而在运作中产生不必要的损耗进而影响使用寿命，甚至可能影响运作中的顺畅度，所以如何简化同时受到两个力作用的元件数量，确实是现有技术的射出成型机的重要课题。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种结构改良的射出成型机，其可使整个运作过程中同时承受两力作用的元件数量降至最低，以降低不必要的损耗。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种结构改良的射出成型机，其中包含：

一基座，其包含有一进料通道及一混料通道，该进料通道连通该基座的顶侧，该混料通道连通该基座的底侧；

一推料组件，其设于该基座的后侧；

一混料组件，其设于该基座的底侧，且连通于该基座的该混料通道；

一切换组件，其包含有