[实用新型]一种马蹄形手刹平衡架的连续冲压模具

说明书

本实用新型揭示了一种马蹄形手刹平衡架的连续冲压模具，具备连续冲压生产线，连续冲压生产线沿料带的步进方向依次设有料带定位孔冲切工位、切边工位、弯折端成型工位、弧形曲段成型工位、平直段成型工位、分离冲切工位，其中，平直段成型工位包括平直段冲压块、及内型模，内型模具备朝向料带的水平向往复位移。本实用新型通过连续冲压模具实现马蹄形手刹平衡架的步进式连续生产，产品成型准确且生产效率高，降低了废品率。采用具备水平位移的内型模，便于料带的工位步进。整体设计巧妙，结构简洁合理。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种马蹄形手刹平衡架的连续冲压模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

手刹平衡架是作为手刹与驱动路制动之间的必要连接工件，目前存在一种马蹄形的手刹，其两侧马蹄面之间的高度大于马蹄筋的厚度。

由于其高度较大，直接通过在该与高度尺寸匹配厚度的钢板上冲压成型困难，很难确保冲压后的马蹄筋的厚度均匀，冲压时易存在高度方向的挤压形变，产品成品率较低。

因此一般选择与马蹄筋的厚度相匹配的钢板，修切成矩形条状，再通过弯曲设备进行弯曲成型，由于其存在多道弧度结构，因此弯曲成型精度很难控制，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对马蹄形手刹平衡架成型精度差且生产效率低的问题，提出一种马蹄形手刹平衡架的连续冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种马蹄形手刹平衡架的连续冲压模具，所述马蹄形手刹平衡架包括弧形曲段，所述弧形曲段的两自由端分别延伸有平直段，两个平直段相互平行，且两个平直段的自由端分别设有内弯曲的弯折端，

所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，

所述连续冲压上模和所述连续冲压下模之间形成有用于所述马蹄形手刹平衡架成型的连续冲压生产线，

所述连续冲压生产线沿料带的步进方向依次设有料带定位孔冲切工位、用于矩形条胚成型的切边工位、用于弯折端成型的弯折端成型工位、用于弧形曲段成型的弧形曲段成型工位、用于平直段成型的平直段成型工位、用于成型后马蹄形手刹平衡架与料带分离的分离冲切工位，

其中，所述平直段成型工位包括设置在所述连续冲压上模上的平直段冲压块、及设置在所述连续冲压下模上的内型模，

所述平直段冲压块由两道垂直向设置相互平行的冲块组成，所述冲块之间形成冲压型腔，所述内型模具备朝向所述料带的水平向往复位移，所述内型模的顶端与所述弧形曲段的内弧面相匹配，所述内型模的侧面与所述平直段的内壁相匹配，并且所述内型模的侧面上设有用于避让所述弯折端的内凹。

优选地，所述弧形曲段成型工位包括设置在所述连续冲压上模上的弧形曲段冲压块、及设置在所述连续冲压下模上的弧形曲段凸模，所述弧形曲段冲压块的底部设有八字形设置的两个压面，所述弧形曲段凸模的模面包括与所述弧形曲段的内弧面相匹配的内弧型面和设置于所述内弧型面两侧的与所述压面一一对应的平面型模。

优选地，所述两个压面呈70°夹角。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过连续冲压模具实现马蹄形手刹平衡架的步进式连续生产，产品成型准确且生产效率高，降低了废品率。

2.采用具备水平位移的内型模，便于料带的工位步进。

3.整体设计巧妙，结构简洁合理。

附图说明

图1是本实用新型连续冲压模具的剖面结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。